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采石業-篩石機粉塵收集凈化方案

作者:admin時間:2020-11-04 01:22:45 次瀏覽

信息摘要:

宜賓高縣月江鎮雙車灣采石廠篩石機粉塵收集凈化項目方案 一、 粉塵收集凈化系統 二、 設計承建單位簡介 第一部分、粉塵收集凈化系統 1、項目概述 宜賓高縣月江鎮雙車灣采石廠(...

宜賓高縣月江鎮雙車灣采石廠篩石機粉塵收集凈化項目方案

一、 粉塵收集凈化系統

二、 設計承建單位簡介

第一部分、粉塵收集凈化系統

1、項目概述
宜賓高縣月江鎮雙車灣采石廠(以下簡稱雙車灣采石廠)位于四川省宜賓市高縣月江鎮新韓村二組,主要從事建筑石料及石灰巖開采、加工、銷售。
在實際的生產過程中,采集到的石料大小不一,要達到出廠要求就必須對石料進行破碎分篩,破碎分篩過程中會產生大量的石料粉末,部分粉末質量相對較輕,容易懸浮停滯在空氣中,在風力作用下漂浮擴散,對周圍環境造成污染,人體吸入后會對人體造成傷害。對此雙車灣采石廠領導高度重視,為改善破碎分篩過程中的粉塵污染,結合雙車灣采石廠的實際生產情況,邀請成都威隆眾誠環保設備有限公司設計建設一套完整、可靠、有效、符合環保要求的粉塵收集凈化系統。
2、項目建設必要性
項目內的粉塵主要為質量較輕、容易懸浮在空氣中的石灰巖粉末,在風力的作用下向周圍擴散。通過實地考察,雙車灣采石廠周圍存在居民住戶和莊稼農作物,采石廠存在工作人員。這些粉塵沉積在莊稼農作物上,會對其造成減產的影響;這些粉塵也會對居民、工作人員造成不可逆的傷害。所以對此類粉塵的收集治理必不可少。
而且,對收集到的粉末粉塵加以綜合利用,也可產生可觀的經濟效益,實現經濟效益和社會效益的雙豐收。
同時,響應國家節能號召,采用變頻控制系統,也大幅度減少運行能耗,降低運行成本。
3、項目技術分析
通過資料的查閱得知:破碎分篩產生的粉塵量大,單體質量較輕,粒徑較小,呈碎片狀,容易懸浮停滯在空氣中,隨風擴散,遇水后易形成小規模結板,溫度為常溫(不高于60℃)。粉塵產生源固定,位于分篩工作平面頂部。
根據以上粉塵特點和產生點的分析得知:
    1、    由于粉塵產出量大,遇水后結板,質量加重,不易輸送,且濕法處理工藝本身系統阻力大,水耗大,存在二次污染。所以此項目中不采用濕法除塵;
    2、    粉塵產生點固定,且量大,收集時應該去全覆蓋式的集塵罩對其捕捉收集;
    3、    除塵設備噪音符合相關要求;
    4、    粉塵粒徑大小不一,凈化時應采用高密度、高透氣量的過濾材質;
    5、    粉塵量大,遇水后容易結板,為確保整套系統的穩定運行,凈化系統務必采取有效的清灰措施,防止過濾器堵塞;
    6、    收集后的粉塵量大,泄灰時應充分高空泄灰的安歇角度,防止粉塵搭橋沉積。

4、常規粉塵凈化方式工藝的比較
由于高效濕法處理工藝系統阻力大,水耗大,存在二次污染,在此項目中不宜使用,所以僅對袋式除塵器、旋風除塵器和電除塵器進行分析比較。
袋式除塵器是利用多孔纖維材料制成的濾袋將含塵氣流中的粉塵過濾收集下來的一種干式高效除塵裝置。除塵效率高,結構簡單。但是布袋的應用主要受到濾布的耐溫、耐腐蝕等操作性能的限制,一般濾布的使用溫度要小于300℃。其次袋式除塵器不適于粘結性強及吸濕性強的塵粒,特別是溫度不能低于露點溫度,否則會在濾布上結露,致使濾袋堵塞,破壞袋式除塵器的正常工作。
電除塵器是利用靜電力(庫侖力)實現粒子(固體或液體粒子)與氣流分離沉降的一種除塵裝置。電除塵器利用靜電力直接作用在粒子上,因此,分離塵粒所消耗的能量較小,壓力損失也較小。由于作用在粒子上的靜電力相對較大,所以即使對亞微米級的粒子也能有效地收集。電除塵的除塵效率較高,可處理的氣量也較大,但是其設備龐大,占地面積大,一次性投資費用高,不易實現對高比電阻粉塵的收集。
旋風除塵器是利用設備結構形狀及流體自身動力促使含塵氣流高速旋轉從而實現氣固分離的一種中效除塵設備。除塵系統結構簡單,造價低,操作維修方便。

干式除塵器比較如表3-1所示:

5、項目技術確定
結合以上對項目內粉塵的產生方式、粉塵特點以及粉塵凈化方式的分析,確定項目粉塵收集凈化采用以下工藝方式,工藝圖如下:

工藝說明:此項目中在粉塵在系統主風機的作用下,通過全覆蓋集塵罩和管道進入除塵器的內,進入除塵器內的粉塵由于失去速度,部分粉塵直接進入泄灰漏斗并從排灰機構卸出。部分質量較輕的細粉塵隨氣流向上吸附在濾袋的外表上,最后通過清灰裝置將粉塵從濾袋表面剝離,掉入泄灰漏斗并從排灰機構卸出。過濾后干凈的氣體透過濾袋進入上箱體并匯集出風管排出。

5.1粉塵收集


粉塵收集采用建設覆蓋式集氣罩來對粉塵收集,通過圓管道來對收集到的粉塵進行輸送,輸送至除塵凈化系統內。
由于整套系統放置于室外,所以材料選用具有表面抗氧化能力強,抗銹蝕能力強的鍍鋅板。
集氣罩采用1.2mm鍍鋅板,數控加工制作,全栓接結構模塊拼接,表面利用加強筋結構保證集氣罩的穩固性、耐用性,拆裝方便,美觀大方。
粉塵輸送管道采用2.0鍍鋅板制作的合縫管,阻力小,壓力損失小,耐壓強度高。連接采用法蘭盤螺栓連接,拆卸方便,美觀大方。

5.2過濾凈化裝置
通過上面的技術分析,粉塵的凈化采用濾料過濾。
結合此項目內粉塵的特點,濾料選用滌綸針刺氈,此類濾料有以下特點:

  • 后處理方式:單面壓光、燒毛和拒油拒水處理;
  • 過濾密度>80μm;
  • 清灰徹底,濾袋表面不宜板結;
  • 克重:500±25g/m2(厚度2.0±0.2mm);
  • 透氣量:120-200L/m2.s;
  • 斷裂強度:縱:>1200橫:≥800N/5cm;
  • 使用溫度:連續:130℃,瞬間:150℃。
由于整套除塵設備系統放置于室外,所以過濾凈化箱體材料選用具有表面抗氧化能力強,抗銹蝕能力強的鍍鋅板。箱體整體采用鞍鋼A級優質熱鍍鋅板材,通過精密數控轉塔沖床和數控折彎件加工為模塊,由模塊拼接而成,內部采用加強筋加強結構,耐壓強度極高。因為結構為全栓接結構,后期轉運拆裝簡單方便。
結合項目內的粉塵量,滌綸針刺氈濾袋在箱體均勻分布,設計有效的過濾間隙,能有效防止粉塵在濾袋之間搭橋,影響系統凈化效果。


                                               圖示WLCC-11-24型除塵器



5.3 清灰裝置
清灰方式的選擇是否合理,直接影響收塵器的收塵效果及濾袋的使用壽命。常規清灰方式有以下三種:
機械振打:機械振打清灰結構較復雜,清灰系統易出故障,清灰不徹底。
氣環反吹:氣環反吹清灰的方式是以高速氣體通過氣環反吹濾袋的方法達到清灰的目的,除塵器運行時間較長后,布袋上面的粉塵不能徹底清除,會影響除塵器正常運行。
脈沖清灰:脈沖噴吹袋式除塵器是一種周期性向濾袋內噴吹壓縮空氣來達到清除濾袋積塵的袋式除塵器。它具有效率高、處理風量大等優點。而且由于沒有動力部件振打清灰,故濾袋損傷較小。脈沖噴吹壓力0.4~0.7MPa,徹底清除布袋的積塵,保證除塵器長期正常運行。
綜上所述,結合項目內粉塵的特點,選用脈沖清灰方式,保證設備的穩定有效運行。
在此項目中,部分沉積在濾袋表面粉塵會增加整個系統的運行阻力,當運行阻力增加到預設阻力限值時,脈沖清灰系統開始工作,壓縮空氣經過特制的引流噴嘴,帶動周圍的空氣,高速噴吹濾袋,將濾袋外表面上的粉塵剝落。待壓縮空氣壓力恢復到設定值時,脈沖清灰裝置再進行下一排濾袋清灰。整個過濾凈化裝置清灰完成后,清灰裝置停止工作,等待下一次清灰工作,如此循環清灰。該脈沖清灰方式不但清灰徹底,而且合理的利用了二次風,節省了壓縮空氣的消耗。

5.4風機
風機采用碳鋼離心風機,軸承箱式,油浴式軸承,機油填加省時方便,采用擋油環、填料、迷宮三級密閉,確保運轉中軸承長期運行。軸承座使用機油潤滑,其設計運轉壽命可達100000h。風機軸承采用國外知名品牌(SKF或NSK)。風機采用單吸離心式,風機靜壓效率大于70%,機械效率大于75%(見附圖)。

風機采用臥式安裝,整體機座。電機基座采用滑軌式設計易于調整及更換。風機表面全部除銹處理并使用環氧富鋅漆進行噴涂。電機采用國際知名品牌,電壓380V,3相,50Hz,F級絕緣,B級溫升,防護等級IP55。風機葉輪動平衡校準。電機和軸采用皮帶傳動,皮帶安全系數1.5倍。風機機組震動不低于ISO2372規范之4.5mm/s等級,設置防振墊,隔振效率應≥80%。風機噪音1米范圍內小于85dB(A)。


5.6 自動控制系統
自動控制系統可保證采石廠的安全、穩定、高效率運行,并減輕操作人員的勞動強度,使工廠性能得以最大限度地發揮。自控系統通過監視各設備的運行,將各操作集中化、自動化、最優化,在提高工廠運行可靠性并提高節能效果,確保安全性的同時,合理并迅速地收集、處理各種情報,提供最佳的運行管理信息。

1)概述
為了滿足生產需要,以便操作和安全生產,根據工藝要求,對各工藝過程設置了必要的檢測、控制和調節項目,并設置了安全報警及聯鎖裝置。
2)主要調節控制項目

  • 清灰、卸灰、風機由PLC控制。
  • 運轉及清灰狀況、脈沖閥工作情況均在HMI集中顯示。
  • 控制系統通過熱保護器對風機工作狀態進行控制,超上限時風機自動停機,狀態HMI顯示。
  • 所有連鎖受控點均在HMI顯示。確保整個系統安全運行。
  • 系統全部控制線路的線號采用專用線號材料,正規打印,避免線號脫落,所有電源線路采用銅芯線。
3)系統
系統利用WL-KZ自動控制平臺為基礎,將整個系統的運行集中控制,包括:風機啟停控制、清灰、輸灰系統的控制。系統具有完善的故障監控功能,對異常部位采取停機保護。并將故障信息顯示在觸摸屏上。讓設備管理人員及時知道設備的故障情況,并在最短時間內準確排除故障,保證設備正常運行
4)布線
外部布線:采用穿電纜保擴,管直埋的架設方式,與動力電纜或其它工藝管線平行或交叉時,應保持施工規范允許的最小距離。
控制箱內布線:進入控制箱的電纜由底部進入,接線端子引系統控制點上。電纜采用橋架敷設,穿管保護。



8.除塵系統項目圖紙預方案


9.施工條件和進度計劃
9.1需方需滿足的施工條件

  • 地坪修建完畢,施工過程中的土建配合(地面立柱基點硬化)。
  • 將進電源接至配電柜進線端(3相5線)。
  • 將氣源接至設備氣源進口(口徑1?)。
  • 提供安裝所需叉車和吊車。
  • 提供安裝人員的食宿。
  • 提供施工所需的電源,氣源。
9.2計劃進度


10.組織管理措施
²  建立健全的管理規章制度,簽訂安全管理協議,對相關方進行相應的安全教育和現場安全技術交底,做好記錄。
²  所有參加施工的人員應服從現場負責人統一指揮,嚴格執行公司相關方安全管理制度和安全技術操作規程,服從現場管理人員管理,嚴禁冒險蠻干和野蠻施工。
²  組織操作人員進行上崗前的專業技術培訓,施工現場雙方必須各安排足夠的專職人員負責安全管理,對施工過程進行全程管控。公司安全管理人員每天對作業現場進行督察,發現違章及時糾正,并嚴格考核和通報。
進場施工人員必須正確穿戴好勞動防護用品,所有參與施工人員精神
  • 狀態良好,身體狀況滿足施工崗位安全作業要求。
  • 涉及相關危險作業,如有限空間作業、易燃易爆場所動火作業、交叉作業、高處作業等,按公司相關規定辦理危險作業審批與許可,施工作業時應嚴格有效管控各種安全風險,并嚴格執行安全確認與互保等管理措施,確保所有施工項目安全生產。
11. 專項技術措施
  • 此次整改施工作業的危險有害因素有:中毒窒息、火災、爆炸、高處墜落、觸電、機械傷害、物體打擊、中暑等。
  • 進行有限空間作業前應辦理有限空間作業審批與許可,嚴格執行“先通風、再檢測、后作業”的原則。在作業過程中,指派專人對作業人員全過程進行實時監護。
  • 在打磨區等易燃易爆場所動火作業,應對打磨房及其周邊可燃木粉塵進行徹底清理,確保作業安全。
  • 涉及高處作業或臨邊作業,作業人員應栓好安全帶,安全帶要高掛低用;嚴禁從高處往低處拋擲物品,平臺臨邊應設置不低于0.1米高的踢腳板。
  • 現場使用氧氣瓶、乙炔氣瓶時,嚴格按相關規定執行,如氣瓶間、氣瓶與火源間保證至少10米安全距離和防止曝曬等。
  • 如需進入收塵管道內部作業,臨時照明應使用12V及以下的安全電壓。
  • 涉及粉塵作業應佩戴防塵口罩,高溫天氣作業應做好預防中暑工作。
  • 施工過程中拆除的安全設施應及時恢復,并保證有效運行。
 

12. 應急措施

  • 現場準備充足、有效、可用的滅火器等消防器材和設施。
  • 現場準備安全繩、安全帶和防高溫中暑物品等。
  • 若發生人員傷害事故時,應執行公司生產安全事故應急預案,開展應急救援工作。

第二部分、設計承建單位介紹


1、公司概況
公司基本情況簡介分別在:威隆官網-關于威隆欄目,相關資質在榮譽資質欄目

2、公司營業執照


3、威隆部分生產加工設備


綜上所述是成都威隆環保設備有限公司針對宜賓高縣月江鎮雙車灣采石廠篩石機粉塵收集凈化處理項目方案(該粉塵處理方案版權歸成都威隆所有,未經許可不得轉載)



 
 
 

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