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成都大白楊建材有限公司生產車間粉塵收集凈化項目處理方案
一、粉塵收集 凈化 系統
二、設計 承建 單位簡介
第 一 部分 、 粉塵收集 凈化系統
1 、 項目概 述
成都大白楊建材有限公司（以下簡稱大白楊公司）成立于 2020 年 03 月8 日，工廠位于四川省成都市新都區新民鎮東林村三社，法定代表人為張尚均。主要從事人造板、中密度纖維板的生產銷售。在中密度纖維板的生產過程中，主要分為熱磨—干燥—風選—鋪裝—預壓
—熱壓—鋸邊七個工序，這些生產工序中會產生大小不一的粉塵，這些粉塵會懸浮停滯在空氣中，在風力作用下漂浮擴散，對周圍環境造成污染，人體吸入后會對人體造成不可逆的傷害。對此大白楊公司領導高度重視，為減少生產過程中對環境的污染，消除生產過程中的安全隱患，特別邀請成都威隆眾誠環保設備有限公司針對大白楊公司實際情況的設計一套完整、可持續發展的治理方案。
2 、粉塵收集項目建設必要性
中密度纖維板是以木質纖維或其他植物纖維為原料，在加熱加壓條件下壓制而成的密度在 0.5-0.88 g/cm³范圍的板材。中密度纖維板具有良好的物理力學性能和加工性能，廣泛用于家具制造業、建筑業、室內裝修業，也是造紙等多種行業的重要原材料。通過實地調查、溝通發現，項目內的產生的粉塵主要為質量較輕、容易懸浮在空氣中的木材粉末和植物纖維，在風力的作用下向周圍擴散。項目工廠位于成都市新都區新民鎮東林村三社，周圍存在居民住戶和莊稼農作物，工廠內也存在操作人員，這些粉塵沉積在莊稼農作物上，會對其造成減產的影響；這些粉塵也會對居民、工作人員造成不可逆的傷害。同時這些木質粉末和植物纖維是可燃物質，生產車間為半密閉空間，在粉塵濃度累計達到一定程度后，存在爆炸的安全隱患。所以針對此類粉塵的收集治理必不可少，刻不容緩。而且，對收集到的粉末粉塵加以綜合再利用，也可產生可觀的經濟效益，實現經濟效益和社會效益的雙豐收。
3、公司部分加工設備：3、 項目技術分析
通過資料的查閱得知：大白楊公司生產時產生的粉塵主要為木材粉末和植物纖維粉末，粉塵量大，單體質量輕重不一，粒徑大小不一，呈碎片狀，容易懸浮停滯在空氣中，隨風擴散，容易吸收水分，吸收水分后質量變重，且易形成小規模結板，溫度為常溫（不高于 60℃）。粉塵產生源固定，部分源產生的粉塵可以收集用作下個工序的生產原材料。根據以上粉塵特點和產生點的分析得知：
1、 粉塵產生點固定，產生量大，收集時可以采取覆蓋式的集塵罩對其捕捉收集；
2、 不同工序產生的粉塵粒徑、質量不同，針對不同工序采取不同的治理工藝；
3、 充分考慮粉塵收集再利用，降低生產原材料成本；
4、 粉塵為可燃性粉塵，充分考慮設計安全措施；
5、 設備噪音符合相關要求。
4 、 常規 粉塵凈化方式工藝
在常規的粉塵治理中，一般使用的工藝有濕式除塵、袋式除塵、旋風除塵和電除塵幾種方式，以下是針對幾種除塵方式的比較。
4.1 濕式除塵
濕式除塵器是使含塵氣體與液體（通常用水）密切接觸，利用重力、慣性碰撞、攔截、擴散靜電力等作用捕捉顆粒使粉塵粒徑增大的裝置，有可叫做濕式氣體洗滌器。濕式除塵器的型式很多，用于捕捉粉塵的的氣液接觸面主要分為氣泡表面、液體噴射表面、液滴表面和液膜表面，根據氣液接觸面、捕塵體和產生機制的不同，又可將濕式除塵器分為重力噴霧洗滌器、離心洗滌器、沖擊水浴除塵器、泡沫除塵器、填料除塵器。文丘里洗滌器、機械誘導噴霧洗滌器。當含塵氣體向液體中分散時，如在板式塔洗滌器中，將形成氣體射流和氣泡形式的氣液接觸面，氣泡和氣體射流即為捕塵體。當液體向含塵氣體中分散時，如在重力噴霧塔、自激噴霧洗滌器、文丘里洗滌器和機械誘導噴霧洗滌器中，將形成液滴形式的氣液接觸表面，液滴為捕塵體，在填料塔、旋風水膜除塵器中，氣液接觸表面為液膜，氣相中的粉塵由于重力、慣性力、離心力等作用撞擊到水膜中被捕捉，液膜是這類濕式除塵器的捕塵體。這些型式的濕式除塵器的阻力不同，噴霧塔和旋風洗滌塔的壓力損失最小，約 0.25-1.5kPa，對粒徑 10μm 以上粉塵凈化效率可達到約 90%；沖擊式水浴除塵器、機械誘導噴無洗滌塔的壓力損失略大，約 1.5-2.5kPa；文丘里洗滌器和噴射洗滌器的阻力最大，約 2.5-9kPa，除塵效率也是最高，可達到約 99.5%。濕式多用于非纖維性、非憎水性和不和水發生化學反應的粉塵凈化，由于濕式除塵器具有降溫的功能，所以被大規模用于凈化化工等行業的高溫、易爆、易燃氣體粉塵。但是濕式除塵工藝容易腐蝕管道、箱體，所以對管道和箱體的要求相對較高。同時濕式除塵器會產生大量的廢水和污泥，存在二次污染。濕式除塵器詳細性能如下表所示：
4.2 袋式除塵
袋式除塵是利用濾袋或者濾料等多孔介質從含塵氣體中捕捉粉塵的一種除塵方式，最常見的是以纖維織物為濾料的袋式除塵器，對細微粉塵的除塵效率可以達到 99%，對粉塵適應性強，不會粉塵比電阻等性質的影響，性能穩定可靠，對負荷變化適應性好，特別適宜捕捉細微而且干燥的粉塵，而且收集到的粉塵可以用于再利用，廣泛的用于冶金、建材、電力、機械等行業。此方式的除塵缺點在于不適用于高溫條件，壓力損失較大，濾袋容易損壞。
4.3 電除塵器
電除塵器是利用靜電力實現粒子（固體或液體粒子）與氣流分離沉降的一種除塵裝置。電除塵器利用靜電力直接作用在粒子上，因此，分離塵粒所消耗的能量較小，壓力損失也較小。由于作用在粒子上的靜電力相對較大，所以即使對亞微米級的粒子也能有效地收集。電除塵器具有對細顆粒去除效率高、壓力損失小（約 100-200Pa）、處理氣量大，可用于高溫、高壓、高濕的場合，可連續運行，廣泛用于火力發電、冶金等行業的煙氣除塵和物料回收。缺點就是體積龐大、需高壓變電和整流設備、設備投資高，且除塵效率收粉塵比電阻影響較大。
4.4 旋風除塵
旋風除塵是利用旋轉氣流的離心力使塵粒從氣流中分離的裝置。大致是由進氣管、筒體、錐體和排氣管組成，含塵氣流從切線進口進入除塵器內，沿筒體內壁由上向下作旋轉運動，它的大部分到達錐體底部附近折轉向上，在中心區邊旋轉邊上升，最后經排氣筒排出。一般將旋轉鄉下的外圈氣流稱為外旋流，他同時有向心的徑向運動；將旋轉向上的內圈氣流稱為內旋流，它同時有離心的徑向運動。內外旋流的旋轉方向相同。外旋流轉為內旋流的底錐附近區域稱為回流區，塵粒在外旋流離心力的追用下移向外壁，并在氣流軸向推力和重力的作用下，沿著壁面落入灰斗。氣流從除塵器頂部向下高速旋轉時，頂部壓力下降，致使一部分氣流會帶著細小的塵粒沿著筒體內壁旋轉向上，到達頂蓋后再沿著排氣管外壁旋轉向下，最后達到排氣管下端附近，被上升的內旋氣流帶走。因此粉塵質量、連續性都是影響效率的因素。旋風除塵器一般適用于凈化密度大、顆粒較粗的塵，不適用于具有沾附性的粉塵。
5 、 生產流程 及其 產塵源
通過現場查看和溝通，大白楊公司的建材生產流程如下：
5.1 熱磨：將塊狀或棒料狀態的原材料加工研磨成為小顆粒的纖維狀粉末。
5.2 干燥：通過風機，將纖維狀的原料粉塵送入管道內,與熱氣混合，將粉末
內的水分烘干。
5.3 風選：通過風選裝置，將混合在原料粉末中的異物剔除。
5.4 鋪裝：將原料粉末均勻鋪裝在傳送帶上。
5.5 預壓：將原料粉末預壓成型，并根據擠壓情況，調整粉末原料添加量，調整厚度。
5.6 熱壓：根據要求擠壓成型，定長、定寬、定后。
5.7 鋸邊：根據要求對長度進行切割。
6 、 項目 技術確定
結合以上對項目內生產流程的分析、粉塵的特點以及粉塵凈化工藝的分析，確定項目粉塵收集凈化工藝，整體工藝圖如下:
工藝說明：
6.1 風選：設置三個旋風過濾裝置，通過旋風除塵器將氣體與粉末初步分離。原料粉末進入料倉，旋風除塵器的排氣口連接布袋除塵和二級噴
淋，處理達標后排放。
6.2 鋪裝：在鋪裝工序的上方和下方設置集氣罩，生產時候產生的粉塵連接二級噴淋，處理達標后排放。
6.5 預壓/熱壓/鋸邊：在預壓/熱壓/鋸邊工序的上方設置集氣罩,生產時產生的粉塵進入布袋除塵，布袋除塵收集到的原料粉末用于鋪裝工序的生產在利用。布袋除塵的排氣連接二級噴淋，處理達標后排放。
7 、 風選工序 旋風除塵 系統
旋風除塵器適用于凈化密度大的粉塵，項目內粉塵無沾附性，進風由干燥工序的恒定風機送入，正常生產情況下，風量幾乎無波動。所以風選工序選用旋風除塵器來對原料粉末進行分離選料符合旋風除塵器的基本特性。
通過 4.4 旋風除塵的分析得知，旋風除塵器是利用離心力來除塵。在圓周運動(或曲線運動)中粉塵所受到的離心力為 F=ma式中，F—離心力（N）；m—粉塵的質量（kg）；a—粉塵離心加速度（m/s2）。
因為，a=V t2 /R式中，V t —塵粒的切向速度（m/s）；R—氣流的旋轉半徑（m）。所以，F=mV t /R由上訴公式可見，在旋風除塵器的結構固定（氣流的旋轉半徑 R 不變）和粉塵相同（粉塵質量 m 穩定不變）的情況下，增加旋風除塵器入口的氣流速度，旋風除塵器的粉塵所受的離心力就愈大，除塵效果就越好進一步推算可知旋風除塵器的進口氣量為 Q=3600AV t ，式中，Q—旋風除塵器的進口氣量（m³/h）；A—旋風除塵器的進口截面積（㎡）。所以，在結構固定(氣流的旋轉半徑 R 不變和除塵器進口截面接 A 不變)和粉塵相同(粉塵質量 m 穩定不變)的情況下，除塵器入口的氣流速度與進口氣量成正比。而旋風除塵器的進口氣量是由風機的進風量決定的，可見，提高進風口氣流速度，可增大除塵器內氣流的切向速度，使粉塵受到的離心力增加，有利提高其除塵效率，同時也可提高處理含塵風量。
但進風口氣流速度并不是越快越好，因為進口氣流速度的提高，徑向和軸向速度也隨之增大，紊流的影響增大。紊流的影響比分離作用增加更快，使部分已分離的粉塵重新被帶走，影響除塵效果。另外，進風口氣流增加，除塵阻力也會急劇上升，壓損增大，電耗增加。所以結合資料綜合考慮旋風除塵器的除塵效果和經濟性，進風口的氣流速度控制在 12-20 m/s 之間，不超過25m/s；筒體高度 H 1 值一般取筒體直徑D 0 值的1-1.5倍；進風口尺寸H/W=2-4,H和 W 值取 H≈0.5D 0 ，W≈0.2D 0 ；排氣管管徑 D e 一般取值 0.4D 0 -0.6D 0 ；錐體高度 H 2 ≈2D 0 。在本項目中，干燥工序的送風風機風量約 130000m³/h，管道直徑為1500mm，管道內含粉塵的氣體流速約 20.4m，符合旋風除塵器進風風速的要求。根據 A=Q/3600V t, 計算，A=2.087，通過尺寸比得到 W=0.91,H=2.3,則實際計算得到進風口 A=1.764，進風口實際風速為 17.342m/s；筒體直徑D 0 =4.5，H 1 =6，H 2 =9。為達到風選工序的風選效果，項目內采用三個旋風串聯的方式，分別為 D 0 =5m、D 0 =4.5m、D 0 =4m。旋風除塵器采用板厚為 5mm的 304 不銹鋼材質，全部焊接方式；管道采用板厚為 5mm 的不銹鋼，全部焊接方式；通過查閱資料，此結構承壓可達到 0.4kPa，滿足設備正常運行和緊急情況的壓力要求。旋風除塵器底部卸料通過風機選選入的粉末原料輸送至儲料倉，用于鋪裝工序。旋風除塵器排除的粉塵氣體不能滿足環保排放的要求，所以將排除的粉塵氣體連接布袋布袋除塵器進一步凈化處理。
8 、 布袋 除塵 系統
布袋除塵系統是袋式除塵的一種，相比于旋風除塵，有更高的凈化效率。在風選工序和 預壓/熱壓/鋸邊工序產生的粉塵均收集進入布袋除塵器進行更高效率的凈化。通過 4.2 袋式除塵的分析得知，袋式除塵主要是靠多孔介質對粉塵的阻擋來完成對粉塵的捕捉，所以對濾料介質的選擇就決定了除塵效率。在本項目中選用滌綸針刺氈布袋最為濾料介質，其理由為：
? 氣體溫度<120℃，實際工程經驗進入除塵器的煙塵溫度<60℃，滌綸針刺氈長期允許運行溫度為 130℃，瞬間最高溫度允許達 150℃，可滿足項目內工況運行的要求。
? 相對于滌綸針刺氈，玻纖針刺氈由于其纖維的遷移性大，過濾風速最高不超過 0.8m/min，由此造成除塵器過濾面積需要增大 300%，除塵器的腔體也隨之增大，運行費用和設備投入費用大大增加。
? 玻纖濾料價格比滌綸針刺氈濾料高 2～3 倍，且壽命比滌綸針刺濾料低，所以不適用本項目。
? 為滿足安全生產的需要，避免存在安全隱患，在滌綸針刺氈中并入滲銅絡合物導電紗，能有效防止靜電產生火花，避免引起粉塵爆炸。
項目中選用的滌綸針刺氈濾袋的特性：
? 濾袋表面不宜板結；
? 后處理方式：單面壓光、燒毛和拒油拒水處理；
? 克重：500±25g/m2（厚度 2.0±0.2mm）；
? 透氣量：120-200L/m2.s；
? 斷裂強度：縱：>1200 橫：≥800N/5cm；
? 使用溫度：連續：130℃，瞬間：150℃；通過對濾料的分析，選用滌綸針刺氈布袋能有效滿足項目內對粉塵凈化的要求。為保證整個布袋除塵的有效運行，布袋除塵器采用外過濾的方式，在除塵器上安裝清灰裝置，能更加有效避免粉塵在濾袋表面沉積，防止濾袋被堵塞。袋除塵器清灰方式一般分為機械振打、氣環反吹、脈沖噴吹清灰三種方式。機械振打清灰結構較復雜，清灰系統易出故障，清灰不徹底，且容易影響濾袋的使用壽命。氣環反吹清灰是以高速氣體通過氣環反吹濾袋的方法達到清灰的目的。脈沖噴吹清灰是一種周期性向濾袋內噴吹壓縮空氣，來清除濾袋上沉積的粉塵。相比于其他兩種清灰方式，脈沖噴吹清灰具有效率高、處理風量大等優點。而且由于沒有動力部件，故障率相對就比較低，能穩定運行；而且對濾袋損傷較小；脈沖噴吹壓力 0.4～0.7MPa，能徹底清除布袋的積塵，保證除塵器長期正常運通過以上分析，項目內選用脈沖噴吹作為清灰方式，保證除塵器穩定有效運行。在收集方面，鋪裝工序設置吸塵口 DN400mm、預壓工序設置吸塵口DN300、熱壓工序設置吸塵口 DN400，鋸邊工序設置吸塵口 DN200;設計風速為14m/s，合計總風量約17500m³/h。布袋除塵器設計風量為 17510m³/h，滿足吸塵風量要。根據針刺氈濾袋的特性，過濾速度一般不超過 2.8m/min，本項目內此過濾速度取 2m/min，計算得到處理 17510 m³/h 風量過濾面積需要 145.9㎡，本項目中除塵器配置針刺氈濾袋 157 根，規格為φ135×2400，整體過濾面積為 159.7 ㎡，符合針刺氈濾袋過濾面積要求。除塵器采用板厚為3mm 的 Q235 碳鋼，全部焊接組裝；管道采用板厚為 3mm 的 Q235 碳鋼，全部焊接組裝；通過查閱資料，此結構承壓可達到 0.35kPa，滿足設備正常運行和緊急情況的壓力要求。
9 、 濕式除塵 系統
濕式除塵器是使含塵氣體與液體（通常用水）密切接觸，利用重力、慣性碰撞、攔截、擴散靜電力等作用捕捉顆粒使粉塵粒徑增大的裝置。在本項目中，通過前段旋風除塵、布袋除塵凈化后的粉塵進入濕式除塵系統內進行再次精除塵，保證排放達到環保要求。本項目選用逆流式重力噴霧塔來對粉塵凈化，含有粉塵的氣體從噴霧塔的下端進入噴霧塔內，經氣流分配板沿著塔截面均勻上升；在塔體上方安裝有多層向下額噴淋裝置，氣流在上升過程中與向下噴出的液滴發生慣性碰撞，粉塵與水滴碰撞融合聚集后，重力增加，隨水滴掉入底部水槽中，并收集。頂部安裝有多褶皺的除霧器，將夾帶在氣流中的水滴分離，融合聚集，再次掉入底部水槽中收集。
根據 4.1 濕式除塵的分析可知，重力噴霧洗滌器的腔體內氣流速度為0.1-2.0m/s，液氣比為 2.0-3.0L/m³，由此可計算本項目中采用的濕式除塵器參數，進氣風量約 24000m³/h，氣流速度取 1.0m/s，計算得到腔體直徑為 2.95m，實際實施重力噴霧洗滌塔選用直徑為 3m；液氣比值取 2.5L/m³，計算得到水泵流量為 45m³/h，實際實泵采用揚程為 30m、流量為 80m³/h 的離心泵。材質采用 3mm 的 Q235 碳鋼制作。
根據 4.1 濕式除塵的分析可知，重力噴霧洗滌器的腔體內氣流速度為0.1-2.0m/s，液氣比為 2.0-3.0L/m³，由此可計算本項目中采用的濕式除塵器參數，進氣風量約 24000m³/h，氣流速度取 1.0m/s，計算得到腔體直徑為 2.95m，實際實施重力噴霧洗滌塔選用直徑為 3m；液氣比值取 2.5L/m³，計算得到水泵流量為 45m³/h，實際實泵采用揚程為 30m、流量為 80m³/h 的離心泵。材質采用 3mm 的 Q235 碳鋼制作。
10. 治理前后污染排放對比
10.1 經過治理可以明顯的削減污染物排放量，排放對比見下表：
*說明：年運行工作日為 330 天。
該項目建成完成投產后，每年回收木粉塵約 49 噸。極大的削減了粉塵排放總量。
10.2 治理前后各種平衡狀況分析
根據經濟合理、節省占地、節約能源，降低運行管理費用的原則，在項目內采取變頻控制系統確保整個過程的運行效率，使系統功耗始終保持在最低狀態，從而達到節能的目的。該項目建設完成投產后，車間粉塵收集率可提高到90%以上，每年將減少粉塵排放約 49 噸。項目建設完成投產后將給周圍居民創造了良好的人居環境，可大幅度地減少對當地流域的環境污染影響。改善當地流域的空氣質量狀況，有利于促進當地的建設和可持續發展。為長期可持續發展戰略打下重要的基礎，將贏得良好的環境、經濟和社會效益。
11. 項目 投資
12. 施工條件和進度計劃
12 .1 需方 需滿足的施 工條件
? 地坪修建完畢，施工過程中的土建配合。
? 將進電源接至配電柜進線端（3 相 5 線）。
? 將氣源接至設備氣源進口（口徑 1?）。
12 .2 計劃進度
12 .2 計劃進度
13 . 組織管理措 施
? 建立健全的管理規章制度，簽訂安全管理協議，對相關方進行相應的安全教育和現場安全技術交底，做好記錄。
? 所有參加施工的人員應服從現場負責人統一指揮，嚴格執行公司相關方安全管理制度和安全技術操作規程，服從現場管理人員管理，嚴禁冒險蠻干和野蠻施工。
? 組織操作人員進行上崗前的專業技術培訓，施工現場雙方必須各安排足夠的專職人員負責安全管理，對施工過程進行全程管控。公司安全管理人員每天對作業現場進行督察，發現違章及時糾正，并嚴格考核和通報。
? 進場施工人員必須正確穿戴好勞動防護用品，所有參與施工人員精神狀態良好，身體狀況滿足施工崗位安全作業要求。
? 涉及相關危險作業，如有限空間作業、易燃易爆場所動火作業、交叉作業、高處作業等，按公司相關規定辦理危險作業審批與許可，施工作業時應嚴格有效管控各種安全風險，并嚴格執行安全確認與互保等管理措施，確保所有施工項目安全生產。
14 . 專項技術措施
? 此次整改施工作業的危險有害因素有：中毒窒息、火災、爆炸、高處墜落、觸電、機械傷害、物體打擊、中暑等。
? 進行有限空間作業前應辦理有限空間作業審批與許可，嚴格執行“先通風、再檢測、后作業”的原則。在作業過程中，指派專人對作業人員全過程進行實時監護。
? 在打磨區等易燃易爆場所動火作業，應對打磨房及其周邊可燃木粉塵進行徹底清理，確保作業安全。
? 涉及高處作業或臨邊作業，作業人員應栓好安全帶，安全帶要高掛低用；嚴禁從高處往低處拋擲物品，平臺臨邊應設置不低于 0.1 米高的踢腳板。
? 現場使用氧氣瓶、乙炔氣瓶時，嚴格按相關規定執行，如氣瓶間、氣瓶與火源間保證至少 10 米安全距離和防止曝曬等。
? 如需進入收塵管道內部作業，臨時照明應使用 12V 及以下的安全電壓。
? 涉及粉塵作業應佩戴防塵口罩，高溫天氣作業應做好預防中暑工作。
? 施工過程中拆除的安全設施應及時恢復，并保證有效運行。
15 . 應急措施
? 現場準備充足、有效、可用的滅火器等消防器材和設施。
? 現場準備安全繩、安全帶和防高溫中暑物品等。
? 若發生人員傷害事故時，應執行公司生產安全事故應急預案，開展應急救援工作。
2、公司營業執照：
第 二 部分 、 設計承建單位 介紹
1 、公司概況
成都威隆眾誠環保設備有限公司（以下簡稱成都威隆）地處 “天府之國”-----成都平原，成立于 1998 年，集研發、生產、銷售、貿易于一體，是全國最早投入開發家具環保產品的資深企業，全國最大、最具實力的噴漆設備、中央除塵、打磨臺設備、廢氣處理系統制造商之一。成都威隆專注于整廠設計規劃，為各類企業量身定做設計，將環保、安全、精細化生產深入到實施方案，理念先進、專業、權威。成都威隆以節能、環保為己任，中央除塵器能夠節能 30%-80%。噴/烤漆房，節能、節省油漆達 20%，空氣凈化能力達 98%，底漆房、打磨房能夠徹底清除各種油霧和粉塵。低溫等離子+UV 光解漆霧處理系統經第三方檢測機構檢測 VOC 排放到達國家及地方排放標準。威隆產品暢銷全國，遠銷海外。公司現有員工 136 人。其中高級工程師 6人，工程師 8 人，助理工程師 6 人，技術人員 60 余人。公司擁有行業內頂尖的加工制造設備和檢驗設備，包括轉塔沖床 2 臺，剪板機 2 臺，折彎機 3 臺，動平衡檢校機 1 臺，車、銑、刨床各一臺，螺旋管機 1 臺，各類焊接機 20 余臺，風管制造機 10 余臺。公司以優良的設備和嚴密的管控制度，保證交付給用戶的每臺設備都是合格的產品。
2、公司營業執照：
4、公司環保軟著資質證書
威隆環保軟著資質證書如 威隆官網--榮譽資質 欄目所示
本方案由成都威隆環保設備有限公司針對成都大白楊建材有限公司量身定制的生產車間粉塵收集凈化項目處理方案（版權歸成都威隆所有，未經許可不得轉載或商業用途）
