15708407731
成都斯銳克科技有限公司車床加工除塵項目方案
一 、 設計 承建 單位 簡介
二 、 除塵器系統
成都威隆眾誠環保設備有限公司
CHENGDU WEILONG ZHONGCHENG ENVIROMENTAL EQUIPMENT CO.,LTD
二 〇 二〇 年 〇 四
第一 部分 、 設計承建單位 介紹
1、公司概況
成都威隆眾誠環保設備有限公司（原成都鑫威隆機電設備有限公司，以下簡稱成都威隆）地處 “天府之國”-----成都平原，成立于 1998 年，集研發、生產、銷售、貿易于一體，是全國最早投入開發家具環保產品的資深企業，是全國最大、最具實力的噴漆設備、中央除塵、打磨臺設備、漆霧處理系統制造商之一。成都威隆不僅提供成套設備，而且更專注于整廠設計規劃，為各類企業量身定做，將環保、安監、精細化生產深入到實施方案，理念先進、專業、權威。成都威隆以節能、環保為己任，中央除塵器能夠節能 30%-80%。噴/烤漆房，節能、節省油漆達 20%，空氣凈化能力達 98%，底漆房、打磨房能夠徹底清除各種油霧和粉塵。低溫等離子+UV 光解漆霧處理系統經第三方檢測機構檢測 VOC 排放到達國家及地方排放標準。威隆產品暢銷全國，遠銷海外。公司現有員工 136 人。其中高級工程師 6 人，工程師 8 人，助理工程師 6 人，技術人員 60 余人。公司擁有行業內頂尖的加工制造設備和檢驗設備，包括轉塔沖床 2 臺，剪板機 2 臺，折彎機 3 臺，動平衡檢校機 1臺，車、銑、刨床各一臺，螺旋管機 1 臺，各類焊接機 20 余臺，風管制造機 10 余臺。公司以優良的設備和嚴密的管控制度，保證交付給用戶的每臺設備都是合格的產品。
2、公司基本情況如成都威隆官網：www.next-gld.com/about/所示
3、公司部分生產執照設備如圖所示：
公司資質證書營業執照：www.next-gld.com/about/rongyuzizhi/可見
1 . 總論
2、公司基本情況如成都威隆官網：www.next-gld.com/about/所示
3、公司部分生產執照設備如圖所示：
公司資質證書營業執照：www.next-gld.com/about/rongyuzizhi/可見
第 二 部分 、 除塵器
1 . 總論
1 1.1 項目概 述
此項目為新建項目，主要處理解決車削加工在生產過程中產生的粉塵，在此過程中會產生很多大小不一的粉塵，此類灰塵濃度較大，對人體健康造成危害；為改善生產操作環境， 因此有必要對其進行集中收集。該項目使用中央集塵系統，粉塵收集，循環利用，達標排放 。
2 1.2 建設必要性
粉塵污染是加工型企業要污染源，這些粉塵以木屑為主，兼含其它有毒化學物質，對工廠周圍的大氣環境造成污染。對粉塵的治理可從根本上保護工廠周圍大氣環境，保證工廠安全生產；而且對回收粉末粉塵加以綜合利用，也能產生可觀的經濟效益，實現經濟效益和社會效益的雙豐收。
3 1.3 設計依 據
? 《中華人民共和國環境保護法》
? 《中華人民共和國安全生產法》
? 《工業管道工程施工及驗收規范》（GBJ235-82）
? 《機械設備安裝工程及驗收規范》
? 該項目環保工程建設項目委托書
? 該項目設備布局圖及設備風量表
4 1.4 可行性分析
本項目內除塵系統工程包括車間內除塵系統新建，計劃用中央收塵器解決生產加工過程中產生的木屑、粉塵，中央收塵器采用高效的脈沖布袋除塵器，除塵系統工程完成以后將大大減少生產現場的粉塵污染，有效降低粉塵的排放量，達到《車間空氣中木粉塵衛生標準》（GB 16197-1996）要求，并降低污染處理設施的能耗，達到環保節能的目的。
5 1.5 技術原則
? 加強安全生產工作，防止和減少生產安全事故，保障工作人員的生命和財產安全，減少粉塵爆炸等安全事故引發的損失。
? 為了加強企業環境保護配套設施的建設，提高企業生存競爭能力，以及
從保護大氣環境，防治環境污染出發，在進行多方案比較的基礎上，確
定粉塵綜合治理工程方案。
? 生產粉塵源綜合治理工程設計采用工藝先進、技術可靠，我國自主知識產權的專利技術，實現自動化控制和集中管理方便的方案，在盡量利用原有設備的基礎上，又經濟合理、節省占地、節約能源，降低運行管理
費用。
? 根據企業自身的財力以及未來的發展規劃，在充分考慮近、遠期結合的前提下，合理確定建設規模。
? 達到現行的國家和地方有關標準、規范和規定。
? 生產粉塵綜合治理工程，要選用可靠的設備，防止由于除塵系統發生故
障而影響生產。
? 為確保工程的可靠性及有效性，提高自動化水平，降低運行費用，減少日常維護檢修工作量。
? 采用現代化技術手段，實現自動化控制和管理，做到技術可靠、先進，經濟合理。
6 1.6 結論
本 項目屬于粉塵處理項目，具有減少污染物排放，改善周圍環境的綜合功效，也是很好的清潔生產項目，該項目不但具有較好的環境效益，較高的安全系數和社會效益，同時還具有一定經濟效益。對保護環境、節約資源，實施可持續發展戰略具有較大的意義。
2. 工程技術方案
2.1 工藝 方案比較及處理 方案的確定
1 2.1.1 技術工藝的比較
由于高效濕法處理工藝系統阻力大，水耗大，存在二次污染。我們僅對袋式除塵器、旋風除塵器和電除塵器進行分析比較如下。袋式除塵器是利用多孔纖維材料制成的濾袋（簡稱布袋）將含塵氣流中的粉塵收集下來的一種干式高效除塵裝置。除塵效率高，結構簡單。但是布袋的應用主要受到濾布的耐溫、耐腐蝕等操作性能的限制，一般濾布的使用溫度要小于 300℃。其次袋式除塵器不適于粘結性強及吸濕性強的塵粒，特別是煙氣溫度不能低于露點溫度，否則會在濾布上結露，致使濾袋堵塞，破壞袋式除塵器的正常工作。電除塵器是利用靜電力（庫侖力）實現粒子（固體或液體粒子）與氣流分離沉降的一種除塵裝置。電除塵器利用靜電力直接作用在粒子上，因此，分離塵粒所消耗的能量較小，壓力損失也較小。由于作用在粒子上的靜電力相對較大，所以即使對亞微米級的粒子也能有效地收集。電除塵的除塵效率較高，可處理的氣量也較大，但是其設備龐大，占地面積大，一次性投資費用高，不易實現對高比電阻粉塵的收集。旋風除塵器是利用設備結構形狀及流體自身動力促使含塵氣流高速旋轉從而實現氣固分離的一種中效除塵設備。除塵系統結構簡單，造價低，操作維修方便。
干式除塵器比較如表 3-1 所示。
成都斯銳克科技有限公司車床加工除塵項目技術方案
成都斯銳克科技有限公司車床加工除塵項目技術方案
2.1.2 濾料選 用、特點及性 能
A 濾料的選用
本方案根據木材加工粉塵的實際情況選用滌綸針刺氈，其理由為：
? 煙塵溫度<120℃，實際工程經驗進入除塵器的煙塵溫度<60℃，滌綸針刺氈長期允許運行溫度為 130℃，瞬間最高溫度允許達 150℃（每天超過 150℃時間不允許超過 10 分鐘），為此可滿足吸塵的要求。
? 玻纖針刺氈由于其纖維的遷移性大，過濾風速最高不超過 0.8m/min，由此造成除塵器面積要增大 30%，加大了除塵器投資。
? 玻纖濾料價格比滌綸針刺氈濾料高 2～3 倍，且壽命比滌綸針刺濾料低。
? 可以在滌綸針刺氈中并入滲銅絡合物導電紗；能有效防止靜電產生火花，引起粉塵爆炸。
B 特點及性能：
? 清灰徹底，濾袋表面不宜板結
? 后處理方式：單面壓光、燒毛處理；
? 克重：500±25g/m
2 （厚度 2.0±0.2mm）；
? 透氣量：120-200L/m
2 .s；
? 斷裂強度：縱：>1200 橫：≥800N/5cm；
? 使用溫度：連續：130℃，瞬間：150℃。
3 2.1.3 清灰方式選擇
清灰方式的選擇是否合理，直接影響收塵器的收塵效果及濾袋的使用壽命。袋除塵器清灰方式包括機械振打，氣環反吹，脈沖清灰三種方式。機械振打清灰結構較復雜，清灰系統易出故障，清灰不徹底。氣環反吹清灰的方式是以高速氣體通過氣環反吹濾袋的方法達到清灰的目的，除塵器運行時間較長后，布袋上面的粉塵不能徹底清除，會影響除塵器正常運行。脈沖噴吹袋式除塵器是一種周期性向濾袋內噴吹壓縮空氣來達到清除濾袋積塵的袋式除塵器。它具有效率高、處理風量大等優點。而且由于沒有動力部件振打清灰，故濾袋損傷較小。脈沖噴吹壓力 0.4～0.7MPa，徹底清除布袋的積塵，保證除塵器長期正常運行。
綜上所述，根據木屑粉塵濃度較高的特性，選用脈沖清灰方式。
4 2.1.4 方案的確定
通過以上過幾種除塵技術的比較，結合公司粉塵的性質，方案決定采用袋式除塵技術對此粉塵進行治理, 并選用其中性價比最高的脈沖布袋式除塵設備。采用該方案可以滿足木材加工車間粉塵處理的基本要求，投資合理，節約占地，運行費用較低。
2.2 除塵器系統工藝圖
工藝說明
車間內產生的粉塵由相應的收塵罩及氣動閥、支管在風機的吸引下進入主風管一起進入布袋除塵器，凈化后的空氣達標排放，粉塵可進行回收或外運交由相關的部門處理
2.3 工藝技術 數 據
2.3.1 中央吸塵系統 : WLCC- - 110 0 型 脈沖布袋除塵器
型 號: WLCC-110 型
過濾風速：2.8m/min
除塵阻力：0.6～1.2KPa
濾袋面積：0.5m
濾袋規格：φ135mm*L1200mm（防靜電針刺氈）
濾袋數量：126 根
本體結構：2mm 鍍鋅板
除塵效率：＞99.5%
最大處理風量：11000m3 /h
2.3.2 風機 : 11w kw 離心式風機
型 號：WLCC 定制風機
電 機：11kw
流 量：12000～11000m3 /h
全 壓：2096～2376Pa
2.3.3 控制 系統 ： WLKZ- -0 110 變頻控制系統
自動控制系統可保證工廠的安全、穩定、高效率運行，并減輕操作人員的勞動強度，使工廠性能得以最大限度地發揮。自控系統通過監視各設備的運行，將各操作集中化、自動化、最優化，在提高工廠運行可靠性并提高節能效果，確保安全性的同時，合理并迅速地收集、處理各種情報，提供最佳的運行管理信息。
1）概述
本設計范圍為：除塵系統。為了滿足生產需要，以便操作和安全生產，根據工藝要求，對各工藝過程設置了必要的檢測、控制和調節項目。
2）主要調節控制項目
? 除塵器清灰、風機。
? 除塵器運轉狀況、脈沖閥工作情況。
? 除塵風機、電機：超上限時風機自動停機、電機運行電流在電控室顯
示。
? 系統全部控制線路的線號采用專用線號材料，正規打印，避免線號脫
落，所有電源線路采用銅芯線。
3）接地
信號回路接地與屏蔽接地可共削一個單獨的接地極，以保證控制系統正確
可靠的運行。現場儀表，盤，箱，橋架，保護管等的保護接地均就近接電氣保
護接地系統。
4）布線
室外布線：采用穿電纜保擴，管直埋的架設方式，與動力電纜或其它工藝
氣動開關采用鍍鋅鋼板制作，每個開關裝有 2 只氣缸 1 只氣動閥。可自動打開或關閉機臺的抽風管道，配合變頻節能控制系統，可大大降低系統的能耗。
管線平行或交叉時，應保持施工規范允許的最小距離。
室內布線：進入儀表操作室的電纜由柜式儀表盤的底部進入，接線端子引至儀表的二次表上。電纜采用橋架敷設，進入主控室后，電纜由操作臺的底部進入接線端。
4 2.3.4 管道系統：風量可控螺 旋管道系統螺旋風管是用金屬帶料卷制成螺旋形咬縫的薄壁管，圓形，無焊接，不漏氣，不漏水，多用于送風和散裝物料輸送，代替傳統的白鐵管（即手工咬縫鐵管）。是風管的一種，全機制直管無需手工敲打。與手工敲制的傳統白鐵管比較，機制的螺旋風管具有以下優點：
1) 密封性好。
2) 強度與剛性均好。
3) 通風阻力小，通風噪聲小。
4) 檔次高，外表美觀。
氣動開關采用鍍鋅鋼板制作，每個開關裝有 2 只氣缸 1 只氣動閥。可自動打開或關閉機臺的抽風管道，配合變頻節能控制系統，可大大降低系統的能耗。
機制彎頭采用鍍鋅鋼板制作，使用機器一次成型，相比傳統彎頭具有強度高、密封好、更美觀等特點。支管配件采用鍍鋅鋼板制作，根據每臺機臺不同有不同的設計制作。盡最大可能吸收產生的粉塵，保證良好的生產環境。
2.3.5 脈沖布袋除塵器工作原理
本設備在系統主風機的作用下，含塵氣體從除塵器的進風口，進入除塵器的預收塵室，含塵氣流在擋流板碰擊下氣流便轉向流入灰斗。同時，流速減慢，在慣性及粉塵的作用下，較粗顆粒粉塵直接沉降進入灰斗，起到了預收塵的作用，其它較輕細粉塵隨氣流向上吸附在濾袋的外表上，過濾后干凈的氣體透過濾袋進入上箱體并匯集出風管排出。隨著過濾工況持續，積聚在濾袋外表面上的粉塵將越積越多，相應就會增加設備的運行阻力。該脈沖除塵器的關建技術是采用最優的清灰方式――脈沖清灰。當設備阻力增加到預設阻力時，脈沖清灰系統開始工作，壓縮空氣經過特制的引流噴嘴，帶動周圍的空氣，高速噴吹濾袋，將濾袋外表面上的粉塵剝落。清灰裝置再進行下一排濾袋清灰。清灰完成后清灰裝置停止工作，等待下一次清灰工作，如此循環清灰。該裝置不但清灰徹底，而且合理的利用了二次風，節省了壓縮空氣的消耗。
6 2.3.6 脈沖布袋除塵 器除 塵特點
? 采用目前國際上先進的脈沖清灰方式，節約了壓縮空氣的用量；
? 對影響主性能的關建組件如脈沖閥，采用可靠品牌，其易損件膜片的使
用壽命超過 100 萬次。
? 設計了預收塵機構，不但克服了粉塵直接沖刷磨損濾袋的缺點，而且可
以處理高濃度的粉塵。
? 充分考慮卸料漏斗角度，可有效杜絕粉塵搭橋。
? 變頻節能控制系統的使用，將設備的能耗隨時保持最低。
3. 節能
1 3.1 設計依據
本項目依據國家計委、國務院經貿辦和建設部《關于基本建設和技術改造工程項目可行性研究報告增列節能篇（章）的暫行規定》[計資源（1992）959號]中的有關內容和要求進行設計 。
13.2 節能措施
變頻節能控制系統采用自動變頻調速技術，由變頻控制柜、壓力傳感器和氣缸自動閥組成。每臺機器上裝有氣缸自動閥，當機器打開時閥門打開，當機器關閉時，閥門關閉。由設置于除塵系統管網適當位置的壓力傳感器，根據氣缸自動閥的開閉，適時提供調整信號，自動調整風機的工作頻率，從而調整風機的運行參數，使風機的風量、風壓與除塵管網所需的風量、風壓始終保持最佳匹配，使除塵系統功耗始終保持在最低狀態，從而達到節能的目的。變頻調速器是建立在微處理器、電力電子學、電機學、現代控制理論基礎之上的現代機電一體化高新技術產品，變頻控制系統是目前最為先進的節能控制系統。當機器不工作時，相對應的吸塵口同時關閉，對應集合管網、布袋除塵器的負壓增大。壓力傳感器感應到這微小變化而變送一個電壓信號傳送到變頻器從而降低電機的轉速，使集合管網負壓穩定在設定的負壓值上。由于風機的風量與轉速成正比，風機功耗與轉速立方成正比關系。當風量足夠大時，通過降低風機轉速，可大大節省電能。
4 4. .施工 條件和進度計劃
4.1 需方需滿足的施工條件
? 土建修建完畢，施工過程中的土建配合（打墻洞、密封等）。
? 將進電源接至配電柜進線端（3 相 5 線）。
? 將氣源接至除塵器氣源進口（口徑 1?）。
? 將消防水源接至除塵器消防水進口（口徑 1、5?）。
? 提供安裝所需叉車和吊車。
? 提供安裝人員的食宿。
? 提供施工所需的電源，氣源。
? 設備安裝完成后，由需方委托具有防雷資質的專業部門安裝避雷針
4.2除塵設備安裝 計劃進度表
4.2除塵設備安裝 計劃進度表
5. . 組織管理措施
? 建立健全的、完備的生產管理機構。
? 對入廠職工進行必要的培訓與考核。
? 組織操作人員進行上崗前的專業技術培訓。
? 聘請有經驗的專業技術人員負責技術管理工作。
? 建立健全的管理規章制度。
? 組織專業技術人員提前進崗，參與施工安裝、設備調試及工程驗收的
全過程，為今后的正常運轉奠定基礎。
6. 操作維護措施
6. 操作維護措施
? 按工藝流程認真制定每個工序的操作程序。
? 制定設備的技術操作與維護規程，操作人員必須嚴格執行。
? 配備專業齊全的管理和操作人員，明確職責，確保生產安全運行。
? 建立檢修和定期維修制度，加強設備的定期維修和保養，以提高設備的完好率，延長設備的使用壽命。
? 進廠職工需進行崗位技術培訓，加強對職工及操作工人的生產安全措施及防火意識的培養
7 工程實例數據檢測
綜上所述是成都威隆眾誠環保設備有限公司對成都斯銳克科技有限公司車床加工除塵項目方案（此車間除塵方案書歸成都威隆所有，未經許可不得轉載）
7 工程實例數據檢測
綜上所述是成都威隆眾誠環保設備有限公司對成都斯銳克科技有限公司車床加工除塵項目方案（此車間除塵方案書歸成都威隆所有，未經許可不得轉載）
