一、項目概述

木業家具漆房噴漆作業，是家具廠生產工序的重要一環。噴漆過程中產生的有機廢氣、顆粒物粉塵影響了工人的身心健康，對周圍大氣造成污染。按照國家環保部門的相關要求，必須嚴格控制有機廢氣及粉塵的排放。給工人一個良好的工作環境，給企業一個可持續發展的空間，給祖國大地一片藍天白云。因此漆房噴漆廢氣處理設備安裝及方案實施，顯得尤為重要

二、建設必要性

 漆房噴漆過程中會產生大量的甲醛、甲苯、二甲苯及非甲烷總烴等有機物，并伴隨顆粒物粉塵產生。這些有毒化學物質，對工廠周圍的大氣環境造成污染，也對工人身心健康造成傷害。對噴漆作業的治理可從根本上保護工廠周圍大氣環境，改善工人工作環境，保證工廠安全生產；而且減少油漆的消耗，減少返工率，為企業節約大筆資金，產生可觀的經濟效益，實現經濟效益和社會效益的雙贏。

三、設計依據

• 《中華人民共和國環境保護法》；
• 《機械設備安裝工程及驗收規范》；
• 《GB 16297-1996大氣污染物綜合排放標準》；
• 《工業企業設計衛生標準》（GBZ1－2002）；
• 《工業場所有害因素職業接觸限值》（GBZ2-2002）；
• 《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348－2008）；
• 《濕法漆霧過濾凈化裝置》（HJ/T388-2007）；
• 《濕法漆霧過濾凈化裝置》（HJ/T388-2007）；
• 《工業有機廢氣催化凈化裝置》（HJ/T389-2007）；
• 《工業企業噪聲控制設計規范》（GBJ 87-85）；

?1.1可行性分析
²  廢氣處理設備采用科學的環保處理方式，去除空氣中的顆粒，嚴格控制有機廢氣及粉塵的排放。設備建成以后將大大減少噴漆房內的顆粒物；排放的空氣達到《GB 16297-1996大氣污染物綜合排放標準》的要求。降低了水資源的使用，降低了返工率，解決了排放空氣不達標的問題，達到環保節能的目的。
²  廢氣處理設備積極采用新材料、新配件、新技術，嚴格按照標準生產安裝，保證設備長效穩定的運行。
§1.2技術原則
²  為了加強企業環境保護配套設施的建設，提高企業生存競爭能力，以及從保護大氣環境，防治環境污染出發，在進行多方案比較的基礎上，確定廢氣處理設備的施工方案。
²  廢氣處理設備的施工方案設計采用工藝先進、技術可靠，我國自主知識產權的專利技術，實現自動化控制和集中管理方便的方案，在盡量利用原有設備的基礎上，又經濟合理、節省占地、節約能源，降低運行管理費用。
根據企業自身的財力以及未來的發展規劃，在充分考慮近、遠期結合²  的前提下，合理確定建設規模。
²  達到現行的國家和地方有關標準、規范和規定。
²  選用可靠的設備，防止由于配件發生故障而影響生產。
²  為確保工程的可靠性及有效性，提高自動化水平，降低運行費用，減少日常維護檢修工作量。
§1.3結論
廢氣處理設備建設投入使用，具有減少污染物排放、改善周圍環境、改善工作環境、產生良好經濟效益的綜合功效。該項目不但具有極高的環境效益和社會效益，同時還具有良好的經濟效益。對保護環境、改善工作環境、節約資源，實施可持續發展戰略具有重大的意義

四.工程技術方案

§4.1項目分析
噴漆工序，要求施工的環境干凈整潔，保證噴涂工件的表面光潔度。噴漆產生的漆霧要及時排出，保證工人的身心健康。排出的漆霧要馬上處理，不能污染大氣。分析以上要求，我們可將工程項目分為2大系統：

1. 噴漆房系統
2. 廢氣處理系統

噴漆房系統應包含以下功能設計：

• 房體結構。保證噴漆產生的漆霧不外泄，并為潔凈的工作環境提供必要的條件。
• 風送系統。為噴漆房內提供合理的空氣流速，合理的換氣次數。讓產生的漆霧馬上排走，保證工人的身心健康。
• 過濾系統。保證送入噴漆房內的空氣清潔，顆粒粒徑控制在10μm以下，保證工件表面光潔度。
• 照明系統。保證噴漆房內良好的照明。
• 降塵系統。可對排放的廢氣進行預處理，去除廢氣中的顆粒物，為廢氣處理做一級準備。

二、經過對噴漆工藝的分析，油漆的種類及成分如下：
① PU面漆
PU面漆具體成分如下表2-1所示：





油性漆排放均超過限值，需進行VOC處理。
治理采用我公司研發的VOCs廢氣處理設備（專利號：201508127053），通過洗滌-干燥-光解-等離子-引風，達到環保要求后15m高排出室外。詳細見方案。
六號車間四套噴漆房配置一套WLDLZ-82K-B廢氣處理設備；WLDLZ-82K-B廢氣處理設備采用55kw離心風機，處理風量為92000m³/h，壓力1000pa，設計風速8m/s，建議錯峰使用。
每套需要處理的漆房都用風閥和防火閥隔離，安裝風閥后能有效防止漆房之間竄風，消除安全隱患，并且通過變頻器有效降低能耗30%-80%，所有管道均采用t1.2mm鍍鋅鋼板制作，管道隨風量而大小變化，達到管道內壓力保持一致。
洗滌塔產生的廢水進行沉淀，通過處理機處理后循環使用。
廢氣處理系統應包含以下功能：

• 去除廢氣中的顆粒物。分解廢氣中的笨、甲苯、二甲苯及VOCS等有機物。嚴格控制有機廢氣及粉塵的排放，排放的空氣達到《GB 16297-1996大氣污染物綜合排放標準》的要求。
• 根據規定，排風管道高度應達到15M。設備排放的標準要達到且低于國家標準。

§4.2噴漆房噴漆廢氣處理工藝流程：

工件進入噴漆房，先進行吹灰整理，再進行噴漆。噴漆產生的顆粒物經2次濕法處理進入水中，有機廢氣經等離子處理達標排放。廢水經處理后，打回車間循環使用。產生的漆渣和污泥外運交由相關部門處理。                      
§4.3工藝方案比較及處理方案的確定
§4.3.1噴漆房系統的分析比較
在噴漆房系統結構中，常采用的方式有兩種：正壓式油漆房和負壓式油漆房。我們對這兩種結構方式進行分析比較如下：
² 正壓式油漆房：正壓油漆房采用密閉的房體結構，向房內強制送入新鮮風，室內挖地坑，池內裝水，空氣攜帶漆霧從地坑水面經過，進入風道。出風口位置安裝水簾，風道安裝噴水頭和阻擋物，多次降塵，廢氣經處理后氣排出車間。正壓式油漆房室內空氣經多級過濾，可保證高質量的油漆表面光潔度。正壓風機輸送的是不含粘性油漆物質的車間空氣，故風機壽命高，維護工作方便。
因面漆噴涂要求施工環境潔凈，故該結構常應用于面漆房。
²  負壓式油漆房：負壓油漆房使用開放的房體結構，靠抽風機向外抽風。室內挖地坑，池內裝水，空氣攜帶粉塵從地坑水面經過，進入風道。出風口位置安裝水簾，風道安裝噴水頭和阻擋物，多次降塵，廢氣經處理后氣排出車間。在降塵系統工作不正常的情況下，含粘性油漆物質的廢氣將經過抽風機，粘性油漆物質將粘附在風葉和風桶上，降低風機抽風效果，降低風機使用壽命，增加維護工作。但相較于正壓油漆房，成本低，進出方便。
因底漆噴涂要求施工環境寬敞，進出貨方便，該結構常應用于底漆房。
§4.3.2廢氣處理系統的分析比較
有機廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機溶劑、處理難度大的特點。在有機廢氣處理時普遍采用的方法有：冷凝回收法、活性炭吸附-回收法、活性炭吸附-催化燃燒法、直接燃燒法、等離子法等多種原理。我們對以上方法進行分析比較。
   1、冷凝回收法：把有機廢氣直接導入冷凝器經吸附、吸收、解板、分離，²  可回收有價值的有機物，該法適用于有機廢氣濃度高、溫度低、風量小的工況，需要附屬冷凍設備，主要應用于制藥、化工行業，噴涂工藝不宜采用。
   2 、活性炭吸附-回收法：有機廢氣經活性炭吸附，可達95%以上的凈化率，設備簡單、投資小。在接近飽和后用過熱水蒸汽反吹，進行脫附再生;本法要求提供必要的蒸汽量。活性炭飽和后需要更換，增加了裝卸、運輸、更換等工作程序，導致運行費用增加。該方法投資成本低，使用成本高，容易造成濾網堵塞。一般不推薦使用。
   3 、活性炭吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優點，采用新型吸附材料()吸附，在接近飲和后引入熱空氣進行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒，將其徹底凈化，熱氣體在系統中循環使用，大大降低能耗。本法具有運行穩定可靠、投資省、運行成本低、維修方便等特點，適用于大風量、低濃度的廢氣治理，是目前國內治理有機廢氣較成熟、實用的方法。
   4、直接燃燒法：利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質在高溫作用下分解為無害物質;本法工藝簡單、投資小，適用于高濃度、小風量的廢氣，但對安全技術、操作要求較高。一般不推薦使用。
   5、等離子法：等離子法是采用脈沖高壓高頻電源和齒板放電裝置放電，在放電設備中產生的由電子、離子、自由基和中性粒子所組成的電離氣體就是等離子體。這些在強電場的作用下，介質放電產生的大量攜能電子轟擊污染物分子，使其電離、解離和激發，然后便引發了一系列復雜的物理、化學反應，使復雜大分子污染物轉變為簡單小分子安全物質，或使有毒有害物質轉變成無毒無害或低毒低害的物質，從而使污染物得以降解去除。此外，在強電場作用下產生的臭氧也具有較強的氧化能力，這樣有機廢氣的氣體分子最終被氧化成無污染的低分子化合物。由于整個反應過程是采用高壓電場而在常溫下進行，故又稱低溫等離子氧化工藝。整個系統運行成本低，設備自帶高頻變壓器，運行功率小，耗電量低，且不需其它附帶費用，推薦使用。
  6、UV光解催化：是利用催化劑（光觸媒TiO?）的光催化氧化性，使吸附在其表面的VOCs發生氧化還原反應最終將其轉變為CO2，H2O或無機小分子物質。此法前期設備投入較高，但運行成本底，催化劑（光觸媒TiO?）耗材成本較低，維護方便，性能安全可靠，使用廣泛。

上述6種方法的優缺點見表1：

§4.3.3處理方案的確定
通過以上過各技術的比較，結合公司的實際性質，我門決定采用以下方案對噴漆進行處理：
 

• 面漆房處理方法：正壓漆房系統+UV光解催化+等離子廢氣處理
• 底漆房處理方法：負壓漆房系統+UV光解催化+等離子廢氣處理

采用以上方案可以滿足面漆噴涂和底漆噴涂的不同要求，投資合理，節約占地，使用方便，運行費用低。
§4.4工藝技術方案
§4.4.1噴漆房系統

21. 漆房采用巖棉防火板制作，美觀大方，安全可靠；
21. 噴臺下沉，出風口安裝水簾，對排放廢氣做一次預處理；
21. 表干房采用紅外線烤燈，線纜安裝符合安全規范；
21. 照明采用知名廠家燈管，線纜安裝符合安全規范
21. 房體采用密閉設計，進風口安裝初效過濾棉。

§4.4.2廢氣處理系統
廢氣處理系統工藝流程如下 ：


§4.4.3噴漆房工作原理
工件進入噴漆房，先進行吹灰整理，然后進行噴漆工作。吹灰、噴漆產生的顆粒物經噴淋塔水處理，有機廢氣經干燥，光解，等離子低溫處理后，通過15M高煙道達標排放。廢水經沉淀、生化處理、消毒處理后達到使用標準，打回車間循環使用，不向外排放污水。產生的漆渣和污泥外運交由相關部門處理。
§4.4.4噴漆房的特點

• 房體結構美觀大方，強度高。且防火、耐沖擊，使用壽命長；
• 空氣凈化率高，可達到高標準的工件表面光潔度，提供產品質量；
• 抽風效果好，改善了工作環境，保護了工人的身心健康；
• 可大大降低返工率，為企業帶來良好的經濟效益；
• 采用先進的環保治理技術，為企業帶來良好的社會效益；

§4.5治理前后各種平衡狀況分析
根據經濟合理、節省占地、節約能源，降低運行管理費用的原則，在設計上采用新技術，工藝上使用先進的設備制作加工，管理上嚴格控制生產、安裝的每個環節，從而使交付給用戶的每臺設備均是質量可靠的產品。噴漆房采用先進的風送系統，性能穩定的廢氣處理系統，高效的污水處理系統，可讓工作產生的漆霧迅速的排出，降解，達標排放。解決了過去空氣污染嚴重的問題。設備投入運行后，漆霧收集率可提高到95%以上。廢氣處理效率可達90%以上。
廢氣排放對比：

注：執行標準（GB16297-1996）（DB44/814-2010)
項目實施后將為工人大大改善工作環境，給周圍居民創造了良好的人居環境，可杜絕對當地流域的環境污染影響。改善當地流域的空氣質量狀況，有利于促進當地的建設和可持續發展。為長期可持續發展戰略打下重要的基礎，將贏得良好的環境、經濟和社會效益。

五、生產、安裝及售后保證

§5.1生產、安裝
 公司根據此次項目情況組建項目部，項目部由公司總經理直接管理，項目部下設設計組、生產組、采購組、安裝組、后勤保障組。

(一)各組職責：

1. 設計組：根據合同和現場條件完成圖紙的設計，并出生產圖紙交生產組生產，生產過程中跟蹤生產情況。
2. 生產組：根據圖紙合理安排生產。保證產品質量、按期交貨。
3. 采購組：根據項目采購清單采購生產、安裝所需的材料。并提供所材料的資質文件。
4. 安裝組：現場執行項目項目經理負責和業主方溝通協調，合理調配項目組資源，合理安排工作，保證安裝質量按照合同工期完成。
5. 后勤保障組：為項目部提供后勤保障。

（二） 組織措施：
1、確保安全生產的技術組織措施
1）認真貫徹執行安全生產責任制和各項規章制度；
2）做好安全工作宣傳教育工作，堅持向職工傳達黨和國家有關安全生產方針、政策、法規條例制度，組織學習國家有關安全規范。
3）貫徹全員、全面、全過程、全候（即人人、處處、時時、事事）的"四全"安全管理制度。
4）組織班組進行每周一次的安全例會活動和每天工作前的安全快會活動，建立嚴格的安全獎罰制度，促進工人班組安全生產積極性。
2、安全技術措施及管理措施

1. 工人進場前必須進行三級安全教育，進入施工現場必須帶安全帽。
2. 加強施工設備的管理，經常檢查。
3. 加強對施工現場管理，堅持科學管理，文明施工。

3、高空作業安全技術措施

1. 高空作業施工前逐級進行安全技術教育及安全交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經落實不得進行施工。
2. 高空作業中的安全標志、工具儀表、電氣設施和各種設備，必須加以檢查，確認完好方能投入使用。
3. 高空作業人員及搭設高空作業安全設施的人員，必須經過專業技術培訓考試合格后持證上崗。
4. 施工前對高空作業的安全技術設施進行檢查驗收，發現隱患必須及時處理。
5. 高空作業人員要按照要求佩帶安全帶，必要時要在相關部位設置安全索，并定期對所使用的安全用具進行安全性能檢查，排除和報廢不可靠的器材和用具。

4、機電設備安全技術措施

1. 施工用電嚴格執行《施工現場臨時用電安全技術TN-S接零保護系統》
2. 起重作業時，重物下方不得有人停留。
3. 各種設備做好接零保護和防雷設施，大型機械設備嚴格接地，定期檢查機具，夜間施工要有足夠照明。
4. 所有施工現場用電設備、工具要配備兩級觸電保護裝置，特別是手執用電工具、設備的操作人要配備必要的絕緣手套和絕緣膠靴，
5. 部分用電部位檢修時要在配電箱柜內懸掛警示標志。
6. 由于施工現場的易燃材料較多，為保證施工生產的順利進行，我們將采取下列的措施滿足安全生產消防保障的要求：
7. 現場不準隨便吸煙，吸煙要到指定的吸煙處，現場消火栓要有明顯的標志，不準壓擋，要保持消防道路的通暢。
8. 現場草簾、鋸沫、刨花等易燃物品，應隨時清理干凈，并堆放到指定地點，汽油、氧氣等易燃易爆化學物品，要加強管理，按指定地點（遠離施工場地）分庫存放，不用時及時運出現場。
9. 施工用火，電氣焊必須執行審批制度，辦理用火手續，開用火證明，并有防火設施，設現場監護人員。
10. 采取強有力的組織措施，針對該本程工期特點，項目部各級管理人員必須在開工前保證全部按時到位，以全新的工作姿態和全部工作精力立即開展工作，并嚴格堅守崗位，對施工展開全過程的管理、監督和檢查。

1)  施工隊伍在單位調集能力強、技術熟練、具有豐富施工經驗的專業隊伍上場，隊伍數量一定滿足施工進度的要求。
2)  強化計劃管理。采取關死門，倒排工期的辦法，制定詳細的日歷，工期保證計劃，并落實到每個班組和個人，明確責任和獎罰。做到日保旬，旬保月，月保季。
3)  突出重點，狠抓關鍵工序施工。抓住基礎施工、主體施工、結構施工、內外裝飾等主要工序，實施網絡計劃指導施工。
4)  嚴格執行材料供應計劃，工程材料由項目部統一采購供應，周轉材料儲備充足，減少二次倒運。
5)  技術人員做好技術交底工作，施工前應讓工人對每道工序認真了解，避免不必要的返工浪費，做好成品保護，減少損壞材料，及時回收剩余及廢舊材料

§5.2 售后服務承諾

1.  供方及時向需方提供按合同規格的全部技術資料和圖紙、質量記錄、質量證明文件；
2.  供方加強售前、售中、售后服務，把“24小時服務”、“超前服務”、“全過程服務”、“終身服務”貫徹在產品制造、安裝、調試、生產的全過程；
3.  供方設有技術支持響應熱線，供用戶及時反映各種情況，為用戶解決實際問題；做到用戶對質量不滿意，服務不停止；
4.  供方定期進行跟蹤服務，了解技術人員服務滿意度，用戶設備運行狀況和用戶使用要求。供方設有總經理負責制的用戶服務投訴處理機制，處理用戶因供方服務不當而投訴的問題。
如我公司產品出現問題，在接到用戶電話1小時內響應。屬于用戶1.  不能解決的問題，我公司售后服務人員市內2小時、省內24小時、省外48小時做出用戶滿意的答復或處理。
設備安裝完畢，我公司免費培訓2-3人維護人員，確保維護人員了解設備結構及性能，順利的完成設備的維護工作

§5.3施工條件和進度計劃

§5.3.1需方需滿足的施工條件

• 土建工作修建完畢，施工過程中的土建配合（打墻洞、密封等）。
• 將進電源接至配電柜進線端（3相5線）。
• 提供安裝所需叉車和吊車。
• 提供安裝人員的食宿。
• 提供施工所需的電源，氣源。

以上項目費用以及日期預估如下：

 

六、公司概況

1、公司營業執照

2、公司部分生產設備

3、公司相關概況及榮譽資質分別在成都威隆官網：  關于威隆、榮譽資質、

4、相關案例：對應客戶見證欄目

綜上所述是成都威隆眾誠環保設備有限公司針對重慶愛家家具廠漆房噴漆廢氣處理解決方案（本方案版權歸成都威隆所有，未經許可不得轉載，或用于商業用途）