目錄
第一部分  公司介紹
§1 .公司概況
§2.公司基本情況一覽表
§3.部分加工設備一覽表
§4.公司資質證書
§5.公司榮譽證書
第二部分  技術方案
§1 .總論
§1.1項目概述
§1.2建設必要性
§1.3設計依據
§1.4可行性分析
§1.5技術原則
§1.6結論
§2.工程技術方案
    §2.1項目分析
§2.2工藝流程
§2.3工藝方案比較及處理方案的確定
§2.3.1噴漆房系統的分析比較
§2.3.2廢氣處理系統的分析比較
§2.3.3處理方案的確定
§2.4工藝技術方案                                     
§2.4.1噴漆房系統
§2.4.2廢氣處理系統
§2.4.3廢水處理系統
         §2.4.4電氣控制系統
§2.4.5噴漆房工作原理
§2.4.6噴漆房特點
§2.5治理前后各種平衡狀況分析
§3.生產、安裝及售后保證
§3.1生產、安裝
§3.2售后服務承諾
§4.施工條件和進度計劃
§4.1需方需滿足的施工條件
§4.2計劃進度
§5.組織管理措施
§6.操作維護措施
§7.項目造價及付款方式
§8.部分工程實例

第一部分、公司介紹

1、公司概況

成都威隆眾誠環保設備有限公司（原成都鑫威隆機電設備有限公司）地處 “天府之國”-----成都平原，成立于1998年，集研發、生產、銷售、貿易于一體，是全國最早投入開發家具環保產品的資深企業，是全國最大、最具實力的噴漆設備、中央除塵、打磨臺設備、漆霧處理系統制造商之一。成都鑫威隆不僅提供設備，而且專注于整廠設計，專為各類家具企業量身定做，理念先進、專業、權威。威隆一直以節能、環保為己任，中央除塵器能夠節能30%-80%。噴/烤漆房，節能、節省油漆達20%，空氣凈化能力達98%，底漆房、打磨房能夠徹底清除各種油霧和粉塵。威隆低溫等離子+UV光解漆霧處理經第三方檢測機構檢測VOC排放到達國家標準。威隆產品暢銷全國，并遠銷海外，受到越來越多客戶的青睞。公司現有員工136人。其中高級工程師6人，工程師8人，助理工程師6人，技術人員60余人。公司擁有行業內頂尖的加工制造設備和檢驗設備，包括轉塔沖床2臺，剪板機2臺，折彎機3臺，動平衡檢校機1臺，車、銑、刨床各一臺，螺旋管機1臺，各類焊接機20余臺，風管制造機10余臺。公司以優良的設備和嚴密的管控制度，保證交付給用戶的每臺設備都是合格的產品。

2、公司基本情況

成都威隆環保設備有限公司基本情況、資質證書、專利證書、如威隆官網-關于威隆-榮譽資質欄目所示

3、部分加工設備

如下表所示：

4、公司營業執照

第二部分 技術方案

§1 .總論
§1.1項目概述

噴漆作業，是家具廠生產工序的重要一環。噴漆過程中產生的有機廢氣、顆粒物粉塵影響了工人的身心健康，對周圍大氣造成污染。按照國家環保部門的相關要求，必須嚴格控制有機廢氣及粉塵的排放。給工人一個良好的工作環境，給企業一個可持續發展的空間，給祖國大地一片藍天白云。

§1.2建設必要性

 噴漆過程中會產生大量的甲醛、甲苯、二甲苯及非甲烷總烴等有機物，并伴隨顆粒物粉塵產生。這些有毒化學物質，對工廠周圍的大氣環境造成污染，也對工人身心健康造成傷害。對噴漆作業的治理可從根本上保護工廠周圍大氣環境，改善工人工作環境，保證工廠安全生產；而且減少油漆的消耗，減少返工率，為企業節約大筆資金，產生可觀的經濟效益，實現經濟效益和社會效益的雙贏。

§1.3設計依據

• 《中華人民共和國環境保護法》；
• 《機械設備安裝工程及驗收規范》；
• 《GB 16297-1996大氣污染物綜合排放標準》；
• 《工業企業設計衛生標準》（GBZ1－2002）；
• 《工業場所有害因素職業接觸限值》（GBZ2-2002）；
• 《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348－2008）；
• 《濕法漆霧過濾凈化裝置》（HJ/T388-2007）；
• 《濕法漆霧過濾凈化裝置》（HJ/T388-2007）；
• 《工業有機廢氣催化凈化裝置》（HJ/T389-2007）；
• 《脈沖噴吹袋式除塵器技術標準》（JB/T8532-1997）；
• 《袋式除塵器技術要求》（GB/T 6719-2009）；
• 《濾筒式除塵器》（JB/T 10341-2002）；
• 《一般用途離心通風機技術條件》（JB/T 10563-2006）
• 《工業企業噪聲控制設計規范》（GBJ 87-85）；
• 《工業金屬管道設計規范》（GB50316-2008）；
• 《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》（GB50231-98）；
• 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB/T8923-88）；
• 《供配電設計規范》（GB50052-2009)；
• 《通用用電設備配電設計規范》（GB50055-93）；
• 《包裝儲運圖示標志》（GB/T191-2000）；
•  需方提供的要求。

§1.4可行性分析

²  噴漆房采用科學的環保處理方式，去除空氣中的顆粒，嚴格控制有機廢氣及粉塵的排放。設備建成以后將大大減少噴漆房內的顆粒物；排放的空氣達到《GB 16297-1996大氣污染物綜合排放標準》的要求。降低了水資源的使用，降低了返工率，解決了排放空氣不達標的問題，達到環保節能的目的。
²  噴漆房積極采用新材料、新配件、新技術，嚴格按照標準生產安裝，保證設備長效穩定的運行。

§1.5技術原則

²  為了加強企業環境保護配套設施的建設，提高企業生存競爭能力，以及從保護大氣環境，防治環境污染出發，在進行多方案比較的基礎上，確定噴漆房的施工方案。
²  噴漆房的施工方案設計采用工藝先進、技術可靠，我國自主知識產權的專利技術，實現自動化控制和集中管理方便的方案，在盡量利用原有設備的基礎上，又經濟合理、節省占地、節約能源，降低運行管理費用。
²  根據企業自身的財力以及未來的發展規劃，在充分考慮近、遠期結合的前提下，合理確定建設規模。
²  達到現行的國家和地方有關標準、規范和規定。
²  選用可靠的設備，防止由于配件發生故障而影響生產。
²  為確保工程的可靠性及有效性，提高自動化水平，降低運行費用，減少日常維護檢修工作量。

§1.6結論

噴漆房建設投入使用，具有減少污染物排放、改善周圍環境、改善工作環境、產生良好經濟效益的綜合功效。該項目不但具有極高的環境效益和社會效益，同時還具有良好的經濟效益。對保護環境、改善工作環境、節約資源，實施可持續發展戰略具有重大的意義。

§2.工程技術方案

§2.1項目分析
噴漆工序，要求施工的環境干凈整潔，保證噴涂工件的表面光潔度。噴漆產生的漆霧要及時排出，保證工人的身心健康。排出的漆霧要馬上處理，不能污染大氣。分析以上要求，我們可將工程項目分為2大系統：

1. 噴漆房系統
2. 廢氣處理系統

噴漆房系統應包含以下功能設計：

• 房體結構。保證噴漆產生的漆霧不外泄，并為潔凈的工作環境提供必要的條件。
• 風送系統。為噴漆房內提供合理的空氣流速，合理的換氣次數。讓產生的漆霧馬上排走，保證工人的身心健康。

• 過濾系統。保證送入噴漆房內的空氣清潔，顆粒粒徑控制在10μm以下，保證工件表面光潔度。
• 照明系統。保證噴漆房內良好的照明。
• 降塵系統。可對排放的廢氣進行預處理，去除廢氣中的顆粒物，為廢氣處理做一級準備。

二、經過對噴漆工藝的分析，油漆的種類及成分如下：
① PU面漆
PU面漆具體成分如下表2-1所示：

稀釋劑即溶劑，用于調稀油漆，降低油漆的粘度，已能夠用噴槍進行噴漆。本項目的稀釋劑由甲苯、二甲苯以及乙酸丁酯組成，其甲苯、二甲苯、乙酸丁酯等理化性質見下表2-4所示：



水性漆可達到排放標準，不另作處理，其它油性漆排放均超過限值，需進行VOC處理。
治理采用我公司研發的VOCs廢氣處理設備（專利號：201508127053），通過洗滌-干燥-光解-等離子-引風，達到環保要求后15m高排出室外。詳細見方案。
兩套漆房加一套底漆房采用一套威隆牌WLDLX-82K廢氣處理設備，該設備采用45kw離心風機，處理風量為80000m³/h，壓力1000pa，設計風速8m/s。
每套需要處理的漆房都用風閥和防火閥隔離，安裝風閥后能有效防止漆房之間竄風，消除安全隱患，并且通過變頻器有效降低能耗30%-80%，所有管道均采用t1.2mm鍍鋅鋼板制作，管道隨風量而大小變化，達到管道內壓力保持一致。
洗滌塔產生的廢水進行沉淀，通過處理機處理后循環使用。
廢氣處理系統應包含以下功能：

• 去除廢氣中的顆粒物。分解廢氣中的笨、甲苯、二甲苯及VOCS等有機物。嚴格控制有機廢氣及粉塵的排放，排放的空氣達到《GB 16297-1996大氣污染物綜合排放標準》的要求。
• 根據規定，排風管道高度應達到15M。設備排放的標準要達到且低于國家標準。

• §2.2工藝流程
   
  噴漆房工藝流程圖

  
• 工藝說明
  工件進入噴漆房，先進行吹灰整理，再進行噴漆。噴漆產生的顆粒物經2次濕法處理進入水中，有機廢氣經等離子處理達標排放。廢水經處理后，打回車間循環使用。產生的漆渣和污泥外運交由相關部門處理。                      

  §2.3工藝方案比較及處理方案的確定
  §2.3.1噴漆房系統的分析比較

  在噴漆房系統結構中，常采用的方式有兩種：正壓式油漆房和負壓式油漆房。我們對這兩種結構方式進行分析比較如下：
  ² 正壓式油漆房：正壓油漆房采用密閉的房體結構，向房內強制送入新鮮風，室內挖地坑，池內裝水，空氣攜帶漆霧從地坑水面經過，進入風道。出風口位置安裝水簾，風道安裝噴水頭和阻擋物，多次降塵，廢氣經處理后氣排出車間。正壓式油漆房室內空氣經多級過濾，可保證高質量的油漆表面光潔度。正壓風機輸送的是不含粘性油漆物質的車間空氣，故風機壽命高，維護工作方便。
  因面漆噴涂要求施工環境潔凈，故該結構常應用于面漆房²  負壓式油漆房：負壓油漆房使用開放的房體結構，靠抽風機向外抽風。室內挖地坑，池內裝水，空氣攜帶粉塵從地坑水面經過，進入風道。出風口位置安裝水簾，風道安裝噴水頭和阻擋物，多次降塵，廢氣經處理后氣排出車間。在降塵系統工作不正常的情況下，含粘性油漆物質的廢氣將經過抽風機，粘性油漆物質將粘附在風葉和風桶上，降低風機抽風效果，降低風機使用壽命，增加維護工作。但相較于正壓油漆房，成本低，進出方便。
  因底漆噴涂要求施工環境寬敞，進出貨方便，該結構常應用于底漆房。
  §2.3.2廢氣處理系統的分析比較
  有機廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機溶劑、處理難度大的特點。在有機廢氣處理時普遍采用的方法有：冷凝回收法、活性炭吸附-回收法、活性炭吸附-催化燃燒法、直接燃燒法、等離子法等多種原理。我們對以上方法進行分析比較。
  ²  冷凝回收法：把有機廢氣直接導入冷凝器經吸附、吸收、解板、分離，可回收有價值的有機物，該法適用于有機廢氣濃度高、溫度低、風量小的工況，需要附屬冷凍設備，主要應用于制藥、化工行業，噴涂工藝不宜采用。
  ²  活性炭吸附-回收法：有機廢氣經活性炭吸附，可達95%以上的凈化率，設備簡單、投資小。在接近飽和后用過熱水蒸汽反吹，進行脫附再生;本法要求提供必要的蒸汽量。活性炭飽和后需要更換，增加了裝卸、運輸、更換等工作程序，導致運行費用增加。該方法投資成本低，使用成本高，容易造成濾網堵塞。一般不推薦使用。
  活性炭吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優點，采用新型吸附材料()吸附，在接近飲和后引入熱空氣進行脫附
• ²  解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒，將其徹底凈化，熱氣體在系統中循環使用，大大降低能耗。本法具有運行穩定可靠、投資省、運行成本低、維修方便等特點，適用于大風量、低濃度的廢氣治理，是目前國內治理有機廢氣較成熟、實用的方法。
  ²  直接燃燒法：利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質在高溫作用下分解為無害物質;本法工藝簡單、投資小，適用于高濃度、小風量的廢氣，但對安全技術、操作要求較高。一般不推薦使用。
  ²  等離子法：等離子法是采用脈沖高壓高頻電源和齒板放電裝置放電，在放電設備中產生的由電子、離子、自由基和中性粒子所組成的電離氣體就是等離子體。這些在強電場的作用下，介質放電產生的大量攜能電子轟擊污染物分子，使其電離、解離和激發，然后便引發了一系列復雜的物理、化學反應，使復雜大分子污染物轉變為簡單小分子安全物質，或使有毒有害物質轉變成無毒無害或低毒低害的物質，從而使污染物得以降解去除。此外，在強電場作用下產生的臭氧也具有較強的氧化能力，這樣有機廢氣的氣體分子最終被氧化成無污染的低分子化合物。由于整個反應過程是采用高壓電場而在常溫下進行，故又稱低溫等離子氧化工藝。整個系統運行成本低，設備自帶高頻變壓器，運行功率小，耗電量低，且不需其它附帶費用，推薦使用。
  ²  UV光解催化：是利用催化劑（光觸媒TiO?）的光催化氧化性，使吸附在其表面的VOCs發生氧化還原反應最終將其轉變為CO2，H2O或無機小分子物質。此法前期設備投入較高，但運行成本底，催化劑（光觸媒TiO?）耗材成本較低，維護方便，性能安全可靠，使用廣泛。
  以上各種方法的優缺點見表1：
• §2.3.3處理方案的確定
  通過以上過各技術的比較，結合公司的實際性質，我門決定采用以下方案對噴漆進行處理：
  ²  面漆房處理方法：正壓漆房系統+UV光解催化+等離子廢氣處理
  ²  底漆房處理方法：負壓漆房系統+UV光解催化+等離子廢氣處理
  采用以上方案可以滿足面漆噴涂和底漆噴涂的不同要求，投資合理，節約占地，使用方便，運行費用低。
  §2.4工藝技術方案
  §2.4.1噴漆房系統
  u 漆房采用巖棉防火板制作，美觀大方，安全可靠；
  u 噴臺下沉，出風口安裝水簾，對排放廢氣做一次預處理；
  u 表干房采用紅外線烤燈，線纜安裝符合安全規范；
  u 照明采用知名廠家燈管，線纜安裝符合安全規范
  房體采用密閉設計，進風口安裝初效過濾棉。
• §2.4.2廢氣處理系統
  廢氣處理系統工藝流程如下
• 
• 
• 工藝說明：
  1）廢氣經過管道收集后在風機的牽引下首先進入噴淋塔進行水處理
• 去除漆霧顆粒，再經過噴淋塔頂部水汽分離器進行水氣分離，降低廢氣溫度。
  2）經過水汽分離器的氣體進入干燥箱進行干燥，干燥后的氣體進入光解系統進行光解，然后進行等離子低溫處理，最后通過煙囪達標排放。
  處理系統技術說明：
• 噴淋塔：

水洗塔采用科學環保的處理方式，通過水幕去除漆霧中的顆粒，嚴格控制粉塵的排放。設備建成以后將大大減少噴漆房排放的顆粒物；廢水采用集中沉淀處理并循環使用，降低了水資源的使用。水洗塔采用科學的設計，選用新式結構和材料，嚴格按照標準生產安裝，保證設備長效穩定。

• 塔體結構。塔體采用鞍鋼A級優質熱鍍鋅板材，通過精密數控轉塔沖床和數控折彎件加工為模塊，由模塊拼接而成，結構合理，密封良好，檢修方便。循環水池采用沖折成型，使用鉚接，焊接方式，防銹和防水處理制作，設計和制作工藝完全滿足漆霧處理技術要求。
• 水幕噴淋系統。噴漆產生的漆霧通過洗滌塔，由專用的漆霧水洗噴頭噴灑水幕，高效過濾，噴頭專業設計，難以堵塞。污水沉淀循環使用。水泵使用專用水泵，絕緣防護等級高，安全可靠，經久耐用。
• 水霧分離器。使用鞍鋼A級熱鍍鋅板材沖折組裝而成，設計合理，分離效果好。
• 洗滌球過濾框。專用填料用鋁合金管固定在鍍鋅鋼板框架上，粘附效果好，漆霧凝固后很容易剝落，清理方便。
• 分離液加注系統。采用專用加注泵，定量加入漆渣分離劑，確保漆渣析出，不堵塞噴淋系統。

干燥器；

干燥器采用鍍鋅板制作，數控加工，能去除空氣中的水汽和粉塵。結構合理，維護方便。

VOCS處理系統：


有機物處理系統采用《低溫等離子法》+ 《UV光催化氧化法》。
UV光催化氧化法：光催化氧化是利用催化劑（光觸媒TiO?）的光催化氧化性，使吸附在其表面的VOCs發生氧化還原反應，最終將其轉變為CO2，H2O或無機小分子物質。此法前期設備投入較高，但運行成本底，催化劑（光觸媒TiO2）耗材成本較低，維護方便，性能安全可靠，使用廣泛。
低溫等離子法：等離子法是通過電場高強度直流電弧放電和高頻感應耦合放電產生的等離子體分解有害物有機揮發物質為CO2，CO和H2O的一種方法。對VOCs的去除率高，適應性強，運行管理比較方便。此時的電子溫度遠遠大于離子溫度，為低溫電離子。
    VOCS處理系統采用鍍鋅板制作，數控加工，噴塑處理。UV紫外線燈管采用當前世界行業先進技術生產，物化反應效果好，使用壽命長，燈管外套保護導管，清潔時方便，不易損壞。電纜接頭作密封處理，安全可靠。等離子電場采用鋁板制作，優化設計，避免接觸不良引起的電弧，保證長效安全運行。系統電路控制元件采用國標（國內著名品牌）優質電氣元件，完全符合國家，行業標準。安全，可靠。
     4）引風機



風機采用碳鋼離心風機，軸承箱式，油浴式軸承，機油填加省時方便，采用擋油環、填料、迷宮三級密閉，確保運轉中軸承長期運行。軸承座使用機油潤滑，其設計運轉壽命可達100000h。風機軸承采用國外知名品牌（SKF或NSK）。風機采用單吸離心式，風機靜壓效率大于70%，機械效率大于75%（見附圖）。風機采用臥式安裝，整體機座。電機基座采用滑軌式設計易于調整及更換。風機表面全部除銹處理并使用環氧富鋅漆進行噴涂。電機采用國際知名品牌，電壓380V，3相，50Hz，F級絕緣，B級溫升，防護等級IP55。風機葉輪動平衡校準。電機和軸采用皮帶傳動，皮帶安全系數1.5倍。風機機組震動不低于ISO2372規范之4.5mm/s等級，設置防振墊，隔振效率應≥80％。風機噪音1米范圍內小于80dB(A)。








自動控制系統可保證工廠的安全、穩定、高效率運行，并減輕操作人員的勞動強度，使工廠性能得以最大限度地發揮。自控系統通過監視各設備的運行，將各操作集中化、自動化、最優化，在提高工廠運行可靠性并提高節能效果，確保安全性的同時，合理并迅速地收集、處理各種情報，提供最佳的運行管理信息。
1）概述
為了滿足生產需要，以便操作和安全生產，根據工藝要求，對各工藝過程設置了必要的檢測、控制和調節項目，并設置了安全報警及聯鎖裝置。
2）主要調節控制項目

• 噴漆房風機、照明、水泵、加熱組等均集中控制。
• 噴漆房各部件運轉狀況及故障情況均在打磨房電控箱HMI集中顯示。
• 控制系統通過熱保護器對風機工作狀態進行控制，超上限時風機自動停機，狀態HMI顯示。
• 所有連鎖受控點均在HMI顯示。確保打磨房安全運行。
• 系統全部控制線路的線號采用專用線號材料，正規打印，避免線號脫落，所有電源線路采用銅芯線。
• 風機采用變頻控制系統，可根據使用情況降低使用能耗。

 整個系統的運行采用集中控制，包括：風機啟停控制；照明控制、加熱系統的控制、降塵系統的控制、排風狀態的監控等等。
4）接地
信號回路接地與屏蔽接地可共削一個單獨的接地極，以保證控制系統正確可靠的運行。現場儀表，盤，箱，橋架，保護管等的保護接地均就近接電氣保護接地系統。
5）布線
外部布線：采用穿電纜保擴，管直埋的架設方式，與動力電纜或其它工藝管線平行或交叉時，應保持施工規范允許的最小距離。
控制箱內布線：進入控制箱的電纜由底部進入，接線端子引系統控制點上。電纜采用橋架敷設，穿管保護。
6）我公司設計制作的油漆房控制系統具有完善的故障監控功能和保護功能：
1. 缺相保護；
2. 電機過載保護；
3. 電機狀態監控；
4. 排風狀態監控。
以上故障均集中處理，對異常部位采取停機保護。讓設備管理人員及時知道設備的故障情況，并在最短時間內準確排除故障，保證設備正常運行。
§2.4.5噴漆房工作原理
工件進入噴漆房，先進行吹灰整理，然后進行噴漆工作。吹灰、噴漆產生的顆粒物經噴淋塔水處理，有機廢氣經干燥，光解，等離子低溫處理后，通過15M高煙道達標排放。廢水經沉淀、生化處理、消毒處理后達到使用標。
準，打回車間循環使用，不向外排放污水。產生的漆渣和污泥外運交由相關部門處理。
§2.4.6噴漆房的特點
²  房體結構美觀大方，強度高。且防火、耐沖擊，使用壽命長；
²  空氣凈化率高，可達到高標準的工件表面光潔度，提供產品質量；
²  抽風效果好，改善了工作環境，保護了工人的身心健康；
²  可大大降低返工率，為企業帶來良好的經濟效益；
²  采用先進的環保治理技術，為企業帶來良好的社會效益；
§2.5治理前后各種平衡狀況分析
根據經濟合理、節省占地、節約能源，降低運行管理費用的原則，在設計上采用新技術，工藝上使用先進的設備制作加工，管理上嚴格控制生產、安裝的每個環節，從而使交付給用戶的每臺設備均是質量可靠的產品。噴漆房采用先進的風送系統，性能穩定的廢氣處理系統，高效的污水處理系統，可讓工作產生的漆霧迅速的排出，降解，達標排放。解決了過去空氣污染嚴重的問題。設備投入運行后，漆霧收集率可提高到95%以上。廢氣處理效率可達90%以上。
表3：廢氣排放對比

名稱	允許排放濃度mg/m3	允許排放速率mg/m3	實際排放濃度mg/m3
笨	1	0.4	<0.8
甲苯與二甲苯	40	1.2	<40
VOCS	60	3.6	<30

注：執行標準（GB16297-1996）（DB44/814-2010)
項目實施后將為工人大大改善工作環境，給周圍居民創造了良好的人居環境，可杜絕對當地流域的環境污染影響。改善當地流域的空氣質量狀況，
有利于促進當地的建設和可持續發展。為長期可持續發展戰略打下重要的基礎，將贏得良好的環境、經濟和社會效益。
§3.生產、安裝及售后保證
§3.1生產、安裝
公司根據此次項目情況組建項目部，項目部由公司總經理直接管理，項目部下設設計組、生產組、采購組、安裝組、后勤保障組。

(一)各組職責：

1. 設計組：根據合同和現場條件完成圖紙的設計，并出生產圖紙交生產組生產，生產過程中跟蹤生產情況。
2. 生產組：根據圖紙合理安排生產。保證產品質量、按期交貨。
3. 采購組：根據項目采購清單采購生產、安裝所需的材料。并提供所材料的資質文件。
4. 安裝組：現場執行項目項目經理負責和業主方溝通協調，合理調配項目組資源，合理安排工作，保證安裝質量按照合同工期完成。
5. 后勤保障組：為項目部提供后勤保障。

（二） 組織措施
1、確保安全生產的技術組織措施
    1）認真貫徹執行安全生產責任制和各項規章制度；
2）做好安全工作宣傳教育工作，堅持向職工傳達黨和國家有關安全生產方針、政策、法規條例制度，組織學習國家有關安全規范。
3）貫徹全員、全面、全過程、全候（即人人、處處、時時、事事）的"四全"安全管理制度。
4）組織班組進行每周一次的安全例會活動和每天工作前的安全快會活動，建立嚴格的安全獎罰制度，促進工人班組安全生產積極性。

2、安全技術措施及管理措施
1)  工人進場前必須進行三級安全教育，進入施工現場必須帶安全帽。
2)  加強施工設備的管理，經常檢查。
3)  加強對施工現場管理，堅持科學管理，文明施工。
3、高空作業安全技術措施
1)  高空作業施工前逐級進行安全技術教育及安全交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經落實不得進行施工。
2)  高空作業中的安全標志、工具儀表、電氣設施和各種設備，必須加以檢查，確認完好方能投入使用。
3)  高空作業人員及搭設高空作業安全設施的人員，必須經過專業技術培訓考試合格后持證上崗。
4)  施工前對高空作業的安全技術設施進行檢查驗收，發現隱患必須及時處理。
5)  高空作業人員要按照要求佩帶安全帶，必要時要在相關部位設置安全索，并定期對所使用的安全用具進行安全性能檢查，排除和報廢不可靠的器材和用具。
4、機電設備安全技術措施
1)  施工用電嚴格執行《施工現場臨時用電安全技術TN-S接零保護系統》
2)  起重作業時，重物下方不得有人停留。
3)  各種設備做好接零保護和防雷設施，大型機械設備嚴格接地，定期檢查機具，夜間施工要有足夠照明。
所有施工現場用電設備、工具要配備兩級觸電保護裝置，特別是

1. 手執用電工具、設備的操作人要配備必要的絕緣手套和絕緣膠靴，
2. 部分用電部位檢修時要在配電箱柜內懸掛警示標志。
3. 由于施工現場的易燃材料較多，為保證施工生產的順利進行，我們將采取下列的措施滿足安全生產消防保障的要求：
4. 現場不準隨便吸煙，吸煙要到指定的吸煙處，現場消火栓要有明顯的標志，不準壓擋，要保持消防道路的通暢。
5. 現場草簾、鋸沫、刨花等易燃物品，應隨時清理干凈，并堆放到指定地點，汽油、氧氣等易燃易爆化學物品，要加強管理，按指定地點（遠離施工場地）分庫存放，不用時及時運出現場。
6. 施工用火，電氣焊必須執行審批制度，辦理用火手續，開用火證明，并有防火設施，設現場監護人員。

5、確保施工工期的技術組織措施

§5.組織管理措施

§6.操作維護措施

§7.項目造價及付款方式

§8.漆房噴漆、漆霧廢氣處理部分工程實例

1. 采取強有力的組織措施，針對該本程工期特點，項目部各級管理人員必須在開工前保證全部按時到位，以全新的工作姿態和全部工作精力立即開展工作，并嚴格堅守崗位，對施工展開全過程的管理、監督和檢查。
2. 施工隊伍在單位調集能力強、技術熟練、具有豐富施工經驗的專業隊伍上場，隊伍數量一定滿足施工進度的要求。
3. 強化計劃管理。采取關死門，倒排工期的辦法，制定詳細的日歷，工期保證計劃，并落實到每個班組和個人，明確責任和獎罰。做到日保旬，旬保月，月保季。
4. 突出重點，狠抓關鍵工序施工。抓住基礎施工、主體施工、結構施工、內外裝飾等主要工序，實施網絡計劃指導施工。
5. 1)  嚴格執行材料供應計劃，工程材料由項目部統一采購供應，周轉材料儲備充足，減少二次倒運。
   2)  技術人員做好技術交底工作，施工前應讓工人對每道工序認真了解，避免不必要的返工浪費，做好成品保護，減少損壞材料，及時回收剩余及廢舊材料
   

   §3.2 售后服務承諾

   1.  供方及時向需方提供按合同規格的全部技術資料和圖紙、質量記錄、質量證明文件；
   2.  供方加強售前、售中、售后服務，把“24小時服務”、“超前服務”、“全過程服務”、“終身服務”貫徹在產品制造、安裝、調試、生產的全過程；
   3.  供方設有技術支持響應熱線，供用戶及時反映各種情況，為用戶解決實際問題；做到用戶對質量不滿意，服務不停止；
   4.  供方定期進行跟蹤服務，了解技術人員服務滿意度，用戶設備運行狀況和用戶使用要求。供方設有總經理負責制的用戶服務投訴處理機制，處理用戶因供方服務不當而投訴的問題。
   5.  如我公司產品出現問題，在接到用戶電話1小時內響應。屬于用戶不能解決的問題，我公司售后服務人員市內2小時、省內24小時、省外48小時到達現場并做出用戶滿意的答復或處理。
   6.  設備安裝完畢，我公司免費培訓2-3人維護人員，確保維護人員了解設備結構及性能，順利的完成設備的維護工作。

   §4.施工條件和進度計劃
   §4.1需方需滿足的施工條件

   ² 土建工作修建完畢，施工過程中的土建配合（打墻洞、密封等）。
   將進電源接至配電柜進線端（3相5線）
6. 提供安裝所需叉車和吊車。
7. 提供安裝人員的食宿。
8. 提供施工所需的電源，氣源。
以上項目費用預估如下：
9. • 建立健全的、完備的生產管理機構。
   • 對入廠職工進行必要的考核。
   • 組織操作人員進行上崗前的專業技術培訓。
   • 聘請有經驗的專業技術人員負責技術管理工作。
   • 建立健全的管理規章制度。
   • 組織專業技術人員提前進崗，參與施工安裝、設備調試及工程驗收的全過程，為今后的正常運轉奠定基礎。
   • 按工藝流程認真制定每個工序的操作程序。
   • 制定設備的技術操作與維護規程，操作人員必須嚴格執行。
   • 配備專業齊全的管理和操作人員，明確職責，確保生產安全運行。
   • 建立檢修和定期維修制度，加強設備的定期維修和保養，以提高設備的完好率，延長設備的使用壽命。
   • 進廠職工需進行崗位技術培訓，加強對職工及操作工人的生產安
措施及防火意識的培養。
10. • 項目造價請參見附件（報價單）。
    •  工程貨款按下列方式支付：
1、合同簽訂，貴司付定金40%；
2、設備發貨前，貴司付總款的50%；
3、全部工程完工，驗收合格，貴司付余款。
4、此報價含運費，含安裝。



綜上所述是成都威隆環保設備有限公司針對志盛家具：漆房漆霧處理技術解決方案，此方案一對一量身定制。(此方案版權歸成都威隆所有，未經許可不得轉載）