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五金行業-部件噴漆廢氣收集凈化方案

作者:admin時間:2020-11-03 05:47:43 次瀏覽

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成都海倫丹能源裝備有限公司噴漆廢氣收集凈化項目方案 第 一 部分 、 廢氣收集 凈化系統 1 、 項目概述 成都海倫丹能源裝備有限公司(以下簡稱海倫丹公司)位于都江堰濟開發區工...

成都海倫丹能源裝備有限公司噴漆廢氣收集凈化項目方案

第 一 部分 、 廢氣收集 凈化系統
 1 、 項目概述
成都海倫丹能源裝備有限公司(以下簡稱海倫丹公司)位于都江堰濟開發區工業園內,主要從事石油鉆采專用設備、閥門、緊固件、五金產品以及零部件的生產。海倫丹公司的生產原材料鋼材等,生產過程中需要對工件表面進行噴涂處理,以達到出廠要求。在表面噴涂過程中會產生大量的漆霧有機廢氣、顆粒物。這些有機廢氣、顆粒物會對身體造成不可逆的傷害,對環境造成污染。對此,海倫丹公司領導高度重視,為改善車間環境和減少大氣環境的污染,結合海倫丹公司的實際生產情況,邀請成都威隆眾誠環保設備有限公司設計建設一套完整、可靠、有效、符合環保要求的廢氣收集凈化系統。本項目的主要建設內容為新建密閉的噴涂房和末端廢氣處理設備。
2 、 項目 建 設必要性
本項目為環保升級改造項目。海倫丹公司主要使用環氧富鋅漆對工件表面進行涂裝,涂裝過程中會產生大量的苯、甲苯、二甲苯等有機物。這些有毒化學物質隨漆霧漂浮停滯在空氣中,容易在風力作用下擴散。對車間內工人身體造成不可逆的傷害,同時也對周圍環境造成污染,所以升級現有涂裝設備、新建廢氣處理設備必不可少。同時,升級現有涂裝設備后能有效提高油漆利用率,減少工件的返工率。為企業消除安全隱患,提高工廠生產效率,實現經濟效益和社會效益的雙贏。
3、 項目技術分析
通過查閱資料和現場勘查得知:海倫丹公司生產的工件大小不一,異形工件較多,工件的表面涂裝無高亮光要求。涂裝方式為工件擺件旋轉。工件轉運方式為雙叉車轉運和人工搬運。涂裝采用環氧富鋅漆。根據以上對工件特點、噴涂方式和油漆成分的分析得知:
    a、 工件大小不一,噴涂房的修建需根據工件尺寸來合理設計;
    b、 工件轉運涉及到雙叉車,噴涂位置盡量保障地面平整無臺階;
    c、 工件表面無高光要求,漆房可采取負壓式漆房來降低運行成本;
    d、 環氧富鋅漆為油漆,排放超出限值,務必做廢氣凈化處理措施;
    e、 根據噴涂量、規模以及海倫丹公司實際情況,充分考慮末設備的處理工藝,在保證達到環保要求前提下,減少設備的投入。
4 、 常見廢氣處理 工藝 的比較
有機廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機溶劑、處理難度大的特點。在有機廢氣凈化處理時普遍采用的方法有:冷凝回收法、活性炭吸附-回收法、活性炭吸附-催化燃燒法、直接燃燒法、等離子法等多種原理。我們對以上方法進行分析比較。
 
? 冷凝回收法:把有機廢氣直接導入冷凝器經吸附、吸收、解板、分離,可回收有價值的有機物,該法適用于有機廢氣濃度高、溫度低、風量小 的工況,需要附屬冷凍設備,主要應用于制藥、化工行業,噴涂工藝不 宜采用。
 
? 活性炭吸附-回收法:有機廢氣經活性炭吸附,可達 95%以上的凈化率,設備簡單、投資小。在接近飽和后通過熱水蒸汽反吹,進行脫附再生;本法要求提供必要的蒸汽量。活性炭飽和后需要更換,增加了裝卸、運輸、更換等工作程序,導致運行費用增加。該方法投資成本低,使用成本高,容易造成濾網堵塞。一般不推薦使用。
 
? 活性炭吸附-催化燃燒法:此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優點,用新型吸附材料吸附,在接近飽和后引入熱空氣進行脫附、解析,脫附后廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒,將其徹底凈化,熱氣體在系統中循環使用,大大降低能耗。本法具有運行穩定可靠、運行成本低、維修方便等特點,適用于大風量、低濃度的廢氣治理。
 
? 直接燃燒法:利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒,將混合氣體加熱,使有害物質在高溫作用下分解為無害物質;本法工藝簡單,適用于高濃度、小風量的廢氣,但對安全技術、操作要求較高。一般不推薦使用。
 
? 等離子法:等離子法是采用脈沖高壓高頻電源和齒板放電裝置放電,在放電設備中產生的由電子、離子、自由基和中性粒子所組成的電離氣體就是等離子體。這些在強電場的作用下,介質放電產生的大量攜能電子轟擊污染物分子,使其電離、解離和激發,然后便引發了一系列復雜的物理、化學反應,使復雜大分子污染物轉變為簡單小分子安全物質,或使有毒有害物質轉變成無毒無害或低毒低害的物質,從而使污染物得以降解去除。此外,在強電場作用下產生的臭氧也具有較強的氧化能力,這樣有機廢氣的氣體分子最終被氧化成無污染的低分子化合物。由于整個反應過程是采用高壓電場而在常溫下進行,故又稱低溫等離子氧化工藝。整個系統運行成本低,設備自帶高頻變壓器,運行功率小,耗電量低,且不需其它附帶費用,推薦使用。

? UV 光解催化:是利用催化劑(光觸媒 TiO?)的光催化氧化性,使吸附在其表面的 VOCs 發生氧化還原反應最終將其轉變為 CO2,H2O 或無機小分子物質。此法前期設備投入較高,但運行成本底,催化劑(光觸媒 TiO?)耗材成本較低,維護方便,性能安全可靠,使用廣泛


5 、 項目 技術確定
結合以上對工件特點、噴涂方式、油漆成分和常見廢氣處理工藝的分析,
確定對項目內環保升級改造采用以下工藝方式,工藝圖如下:
內粉塵收集凈化采用以下工藝方式,工藝圖如下。

 5.1  廢 氣 收集
廢氣的收集主要在噴涂過程中,本項目采用修建噴漆房來對噴漆作業空間密閉,對產生的噴漆廢氣進行收集。新建負壓式噴涂房,將工件的的噴涂固定在噴涂房內。工件噴涂時,在末端風機的風力作用下,新風從作業人員后頂部進去,穿過整個噴涂房后由底部煙道排出,嚴格控制風的走向。噴涂產生的有機廢氣、顆粒物隨新風的走向撲向設置在噴涂房末端的阻擋器上,最后隨煙道排出,盡可能減少有機廢氣、顆粒物與操作人員的接觸,大大減少對人體的傷害。同時整個噴涂過程在噴涂房密閉環境作業,產生的有機廢氣、顆粒物不會外溢到車間,杜絕的噴涂作業對車間的污染,減少對車間內其他工序作業人員的傷害。噴漆房設計尺寸為 L5.6m×W3.6m×H2.6m,整體體積約 52.5m³。房體整體采用巖棉板阻火材料制作,扣接式安裝方式,頂部安裝龍骨,加強房體結構;漆房末端設計阻擋器,阻擋器采用三維多褶皺方式,能大幅度阻擋涂裝時產生的顆粒物,減少末端凈化處理設備的運行壓力,確保末端凈化處理設備的穩定運行;噴涂房設置雙開進貨門 W1.9m×H2m,保證大小工件均能正常進入噴涂房,照明采用防爆燈,安裝線纜采用成塑線纜,確保噴涂房和晾干房的穩定安全運行。通過查閱資料和現場查看得知,海倫丹公司生產的產品對表面光潔度有一定的要求。當漆房內截面風速達到 0.35m/s 時,漆霧能順利隨風排出,且噴涂效果能滿足產品質量要求。所以漆房整體設計風量為 11466m³/h,整體損失按0%計算,得出整體處理風量按 15000m³/h 計算。根據要求,換氣次數達到 15次可以達到負壓空間要求,本項目中換氣次數達到 200 次/h 以上,滿足標準要求,完全可以做到密閉,漆霧不泄露

5.2  廢氣 凈化 處理 裝置
通過上面的技術分析,廢氣凈化處理裝置采用高效預處理+二級活性炭吸附組合工藝。箱體采用鞍鋼 A 級優質熱鍍鋅板材,通過精密數控轉塔沖床和數控折彎件加工為模塊,由模塊拼接而成,結構合理,密封良好,檢修方便。活性炭采用易拆卸機構,拆卸、更換方便。成都海倫丹能源裝備有限公司廢氣收集凈化項目方案 - 8 -成都威隆眾誠環保設備有限公司 地址: : 成都溫江區海峽工業園東區 電話: : ( 028 ) 826 88799 9根據《吸附法工業有機廢氣治理技術規范》,活性炭吸附能力為 1t 活性炭可吸附 250kg 有機廢氣。項目中的廢氣處理配置活性炭約 480kg,吸附活性炭吸附有機廢氣約 120kg,根據海倫丹公司的實際油漆、稀料使用量更換活性炭。經查閱《國家危險廢物名錄》(2016 版),本項目廢活性炭屬于危險廢物,廢物類別及代碼為 HW49 (900-041-49),更換后的活性炭危廢交由第三方機構處置。

5.3 風機
風機采用碳鋼離心風機,采用擋油環、填料、迷宮三級密閉,確保運轉中軸承長期運行。風機軸承采用國外知名品牌(SKF 或 NSK)。風機采用單吸離心式,風機靜壓效率大于 70%,機械效率大于 75%。風機表面全部除銹處理并使用環氧富鋅漆進行噴涂。電機采用國際知名品牌,電壓380V,3 相,50Hz,F 級絕緣,B 級溫升,防護等級 IP55。風機葉輪動平衡校準。風機噪音 1 米范圍內小于 85dB(A)。

5.4 自動 控制 系統
自動控制系統可保證海倫丹公司的安全、穩定、高效率運行,并減輕操作人員的勞動強度,使工廠性能得以最大限度地發揮。自控系統通過監視各設備的運行,將各操作集中化、自動化、最優化,在提高工廠運行可靠性并提高節能效果。
1)概述
為了滿足生產需要,以便操作和安全生產,根據工藝要求,對各工藝過程
設置了必要的檢測、控制和調節項目,并設置了安全報警及聯鎖裝置。
2)主要調節控制項目
? 風機由 PLC 控制。
? 運轉狀況、工作情況均集中顯示。
? 控制系統通過熱保護器對風機工作狀態進行控制,超上限時風機自動停機。
? 系統全部控制線路的線號采用專用線號材料,正規打印,避免線號脫落,所有電源線路采用銅芯線。

3)系統
系統利用 WL-KZ 自動控制平臺為基礎,將整個系統的運行集中控制。系統具有完善的故障監控功能,對異常部位采取停機保護。
4)布線
外部布線:采用穿電纜保擴,管直埋的架設方式,與動力電纜或其它工藝管線平行或交叉時,應保持施工規范允許的最小距離。控制箱內布線:進入控制箱的電纜由底部進入,接線端子引系統控制點上。電纜采用橋架敷設,穿管保護。

6. 項目 改造 升級可行性分析
本項目的主要建設內容為新建密閉的噴涂房、末端廢氣凈化處理設備。噴涂房內當風速達到 0.35m/s 時,噴涂產生的廢氣能有效排除,所以噴涂房設計風量為 11466m³/h。噴涂房內空尺寸為 L5.6m×W3.6m×H2.6m, 容積為52.2m³,根據設計風量,噴涂房換氣次數為 200 次/h,完全滿足環保噴涂要求、負壓空間要求。末端廢氣凈化處理采用多工藝組合設計,處理風量為 15000m³/h,滿足噴涂房 11466m³/h 風量要求。噴漆房采用扣接式安裝方式,漆房密閉,收集效率大于 98%,滿足規定要求。末端廢氣凈化處理系統處理效率高于 85%,滿足規定要求。

7.  施工條件和進度計劃
 
 7.1  需方 需滿足的施 工條件
 ? 土建修建完畢,施工過程中的配合(地坪施工、生產協調)。
 ? 將進電源接至配電柜進線端(3 相 5 線)。
 ? 提供安裝所需叉車和吊車。
 ? 提供安裝人員的食宿、提供施工所需的電源,氣源。

 7.2 計劃進度

8 . 組織管理措 施
? 建立健全的管理規章制度,簽訂安全管理協議,對相關方進行相應的安全教育和現場安全技術交底,做好記錄。
? 所有參加施工的人員應服從現場負責人統一指揮,嚴格執行公司相關方安全管理制度和安全技術操作規程,服從現場管理人員管理,嚴禁冒險蠻干和野蠻施工。
? 組織操作人員進行上崗前的專業技術培訓,施工現場雙方必須各安排足夠的專職人員負責安全管理,對施工過程進行全程管控。公司安全管理人員每天對作業現場進行督察,發現違章及時糾正,并嚴格考核和通報。
? 進場施工人員必須正確穿戴好勞動防護用品,所有參與施工人員精神狀態良好,身體狀況滿足施工崗位安全作業要求
? 涉及相關危險作業,如有限空間作業、易燃易爆場所動火作業、交叉
作業、高處作業等,按公司相關規定辦理危險作業審批與許可,施工
作業時應嚴格有效管控各種安全風險,并嚴格執行安全確認與互保等管理措施,確保所有施工項目安全生產。
 
9 .專項技術措施
? 此次整改施工作業的危險有害因素有:中毒窒息、火災、爆炸、高處墜落、觸電、機械傷害、物體打擊、中暑等。
? 進行有限空間作業前應辦理有限空間作業審批與許可,嚴格執行“先通風、再檢測、后作業”的原則。在作業過程中,指派專人對作業人員全過程進行實時監護。
? 在打磨區等易燃易爆場所動火作業,應對打磨房及其周邊可燃木粉塵進行徹底清理,確保作業安全。
? 涉及高處作業或臨邊作業,作業人員應栓好安全帶,安全帶要高掛低用;嚴禁從高處往低處拋擲物品,平臺臨邊應設置不低于 0.1 米高的踢腳板。
? 現場使用氧氣瓶、乙炔氣瓶時,嚴格按相關規定執行,如氣瓶間、氣瓶與火源間保證至少 10 米安全距離和防止曝曬等。
? 如需進入收塵管道內部作業,臨時照明應使用 12V及以下的安全電壓。
? 涉及粉塵作業應佩戴防塵口罩,高溫天氣作業應做好預防中暑工作。
? 施工過程中拆除的安全設施應及時恢復,并保證有效運行。
 
10. 應急措施
? 現場準備充足、有效、可用的滅火器等消防器材和設施。
? 現場準備安全繩、安全帶和防高溫中暑物品等。
? 若發生人員傷害事故時,應執行公司生產安全事故應急預案,開展應急救援工作。

第 二 部分 、 設計承建單位 介紹
 
1、公司概況
成都威隆眾誠環保設備有限公司(以下簡稱成都威隆)地處 “天府之國”-----成都平原,成立于 1998 年,集研發、生產、銷售、貿易于一體,是全國最早投入開發環保產品的資深企業,全國最大、最具實力的噴漆設備、中央除塵、打磨臺設備、廢氣處理系統制造商之一。成都威隆專注于整廠設計規劃,為各類企業量身定做設計,將環保、安全、精細化生產深入到實施方案,理念先進、專業、權威。成都威隆以節能、環保為己任,中央除塵器能夠節能 30%-80%。噴/烤漆房,節能、節省油漆達 20%,空氣凈化能力達 98%,底漆房、打磨房能夠徹底清除各種油霧和粉塵。低溫等離子+UV 光解漆霧處理系統經第三方檢測機構檢測 VOC 排放到達國家及地方排放標準。威隆產品暢銷全國,遠銷海外。公司現有員工 136 人。其中高級工程師 6人,工程師 8 人,助理工程師 6 人,技術人員 60 余人。公司擁有行業內頂尖的加工制造設備和檢驗設備,包括轉塔沖床 2 臺,剪板機 2 臺,折彎機 3 臺,動平衡檢校機 1 臺,車、銑、刨床各一臺,螺旋管機 1 臺,各類焊接機 20 余臺,風管制造機 10 余臺。公司以優良的設備和嚴密的管控制度,保證交付給用戶的每臺設備都是合格的產品。

2、公司部分加工設備

公司營業執照


五金部件噴漆廢氣收集凈化方案是成都威隆環保設備有限公司針對成都海倫丹能源裝備有限公司量身定制的噴漆廢氣處理方案,(版權歸成都威隆所有,未經許可不得轉載或做商業用途!

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