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重慶家具廠噴漆廢氣處理方案

作者:admin時間:2021-03-17 10:01:09 次瀏覽

信息摘要:

重慶愛家家具廠-漆房噴漆漆霧廢氣處理技術方案 1.1項目概述 噴漆作業,是家具廠生產工序的重要一環。噴漆過程中產生的有機廢氣、顆粒物粉塵影響了工人的身心健康,對周圍大氣造...

重慶愛家家具廠-漆房噴漆漆霧廢氣處理技術方案

1.1項目概述
噴漆作業,是家具廠生產工序的重要一環。噴漆過程中產生的有機廢氣、顆粒物粉塵影響了工人的身心健康,對周圍大氣造成污染。按照國家環保部門的相關要求,必須嚴格控制有機廢氣及粉塵的排放。給工人一個良好的工作環境,給企業一個可持續發展的空間,給祖國大地一片藍天白云。
1.2建設必要性
 噴漆過程中會產生大量的甲醛、甲苯、二甲苯及非甲烷總烴等有機物,并伴隨顆粒物粉塵產生。這些有毒化學物質,對工廠周圍的大氣環境造成污染,也對工人身心健康造成傷害。對噴漆作業的治理可從根本上保護工廠周圍大氣環境,改善工人工作環境,保證工廠安全生產;而且減少油漆的消耗,減少返工率,為企業節約大筆資金,產生可觀的經濟效益,實現經濟效益和社會效益的雙贏。
§1.3設計依據
  • 《中華人民共和國環境保護法》;
  • 《機械設備安裝工程及驗收規范》;
  • 《GB 16297-1996大氣污染物綜合排放標準》;
  • 《工業企業設計衛生標準》(GBZ1-2002);
  • 《工業場所有害因素職業接觸限值》(GBZ2-2002);
  • 《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008);
  • 《濕法漆霧過濾凈化裝置》(HJ/T388-2007);
  • 《濕法漆霧過濾凈化裝置》(HJ/T388-2007);
  • 《工業有機廢氣催化凈化裝置》(HJ/T389-2007);
  • 《工業企業噪聲控制設計規范》(GBJ 87-85);
  • 《工業金屬管道設計規范》(GB50316-2008);
  • 《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》(GB50231-98);
  • 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB/T8923-88);
  • 《供配電設計規范》(GB50052-2009);
  • 《通用用電設備配電設計規范》(GB50055-93);
  • 《包裝儲運圖示標志》(GB/T191-2000);
  • 需方提供的要求。
1.4可行性分析
廢氣處理設備采用科學的環保處理方式,去除空氣中的顆粒,嚴格控制有機廢氣及粉塵的排放。設備建成以后將大大減少噴漆房內的顆粒物;排放的空氣達到《GB 16297-1996大氣污染物綜合排放標準》的要求。降低了水資源的使用,降低了返工率,解決了排放空氣不達標的問題,達到環保節能的目的。
廢氣處理設備積極采用新材料、新配件、新技術,嚴格按照標準生產安裝,保證設備長效穩定的運行。

1.5技術原則
為了加強企業環境保護配套設施的建設,提高企業生存競爭能力,以及從保護大氣環境,防治環境污染出發,在進行多方案比較的基礎上,確定廢氣處理設備的施工方案。
廢氣處理設備的施工方案設計采用工藝先進、技術可靠,我國自主知識產權的專利技術,實現自動化控制和集中管理方便的方案,在盡量利用原有設備的基礎上,又經濟合理、節省占地、節約能源,降低運行管理費用。
根據企業自身的財力以及未來的發展規劃,在充分考慮近、遠期結合的前提下,合理確定建設規模。
達到現行的國家和地方有關標準、規范和規定。
選用可靠的設備,防止由于配件發生故障而影響生產。
為確保工程的可靠性及有效性,提高自動化水平,降低運行費用,減少日常維護檢修工作量。
 
1.6結論
廢氣處理設備建設投入使用,具有減少污染物排放、改善周圍環境、改善工作環境、產生良好經濟效益的綜合功效。該項目不但具有極高的環境效益和社會效益,同時還具有良好的經濟效益。對保護環境、改善工作環境、節約資源,實施可持續發展戰略具有重大的意義。
 
2.家具廠廢氣處理工程技術方案
2.1項目分析
噴漆工序,要求施工的環境干凈整潔,保證噴涂工件的表面光潔度。噴漆產生的漆霧要及時排出,保證工人的身心健康。排出的漆霧要馬上處理,不能污染大氣。分析以上要求,我們可將工程項目分為2大系統:
1. 噴漆房系統
2. 廢氣處理系統
噴漆房系統應包含以下功能設計:
房體結構。保證噴漆產生的漆霧不外泄,并為潔凈的工作環境提供必要的條件。
風送系統。為噴漆房內提供合理的空氣流速,合理的換氣次數。讓產生的漆霧馬上排走,保證工人的身心健康。
過濾系統。保證送入噴漆房內的空氣清潔,顆粒粒徑控制在10μm以下,保證工件表面光潔度。
照明系統。保證噴漆房內良好的照明。
降塵系統。可對排放的廢氣進行預處理,去除廢氣中的顆粒物,為廢氣處理做一級準備。
二、經過對噴漆工藝的分析,油漆的種類及成分如下


油性性漆排放均超過限值,需進行VOC處理。
治理采用我公司研發的VOCs廢氣處理設備(專利號:201508127053),通過洗滌-干燥-光解-等離子-引風,達到環保要求后15m高排出室外。詳細見方案。
六號車間四套噴漆房配置一套WLDLZ-82K-B廢氣處理設備;WLDLZ-82K-B廢氣處理設備采用55kw離心風機,處理風量為92000m³/h,壓力1000pa,設計風速8m/s,建議錯峰使用。
每套需要處理的漆房都用風閥和防火閥隔離,安裝風閥后能有效防止漆房之間竄風,消除安全隱患,并且通過變頻器有效降低能耗30%-80%,所有管道均采用t1.2mm鍍鋅鋼板制作,管道隨風量而大小變化,達到管道內壓力保持一致。
洗滌塔產生的廢水進行沉淀,通過處理機處理后循環使用。
vocs廢氣處理系統應包含以下功能:
去除廢氣中的顆粒物。分解廢氣中的笨、甲苯、二甲苯及VOCS等有機物。嚴格控制有機廢氣及粉塵的排放,排放的空氣達到《GB 16297-1996大氣污染物綜合排放標準》的要求。
根據規定,排風管道高度應達到15M。設備排放的標準要達到且低于國家標準。

噴漆廢氣處理工藝說明
工件進入噴漆房,先進行吹灰整理,再進行噴漆。噴漆產生的顆粒物經2次濕法處理進入水中,有機廢氣經等離子處理達標排放。廢水經處理后,打回車間循環使用。產生的漆渣和污泥外運交由相關部門處理。                       
§2.3工藝方案比較及處理方案的確定
§2.3.1噴漆房系統的分析比較
在噴漆房系統結構中,常采用的方式有兩種:正壓式油漆房和負壓式油漆房。我們對這兩種結構方式進行分析比較如下:
 
正壓式油漆房:正壓油漆房采用密閉的房體結構,向房內強制送入新鮮風,室內挖地坑,池內裝水,空氣攜帶漆霧從地坑水面經過,進入風道。出風口位置安裝水簾,風道安裝噴水頭和阻擋物,多次降塵,廢氣經處理后氣排出車間。正壓式油漆房室內空氣經多級過濾,可保證高質量的油漆表面光潔度。正壓風機輸送的是不含粘性油漆物質的車間空氣,故風機壽命高,維護工作方便。
因面漆噴涂要求施工環境潔凈,故該結構常應用于面漆房。
 
負壓式油漆房:負壓油漆房使用開放的房體結構,靠抽風機向外抽風。室內挖地坑,池內裝水,空氣攜帶粉塵從地坑水面經過,進入風道。出風口位置安裝水簾,風道安裝噴水頭和阻擋物,多次降塵,廢氣經處理后氣排出車間。在降塵系統工作不正常的情況下,含粘性油漆物質的廢氣將經過抽風機,粘性油漆物質將粘附在風葉和風桶上,降低風機抽風效果,降低風機使用壽命,增加維護工作。但相較于正壓油漆房,成本低,進出方便。
因底漆噴涂要求施工環境寬敞,進出貨方便,該結構常應用于底漆房。
因底漆噴涂要求施工環境寬敞,進出貨方便,該結構常應用于底漆房。
§2.3.2廢氣處理系統的分析比較
有機廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機溶劑、處理難度大的特點。在有機廢氣處理時普遍采用的方法有:冷凝回收法、活性炭吸附-回收法、活性炭吸附-催化燃燒法、直接燃燒法、等離子法等多種原理。我們對以上方法進行分析比較。
冷凝回收法:把有機廢氣直接導入冷凝器經吸附、吸收、解板、分離,可回收有價值的有機物,該法適用于有機廢氣濃度高、溫度低、風量小的工況,需要附屬冷凍設備,主要應用于制藥、化工行業,噴涂工藝不宜采用。
活性炭吸附-回收法:有機廢氣經活性炭吸附,可達95%以上的凈化率,設備簡單、投資小。在接近飽和后用過熱水蒸汽反吹,進行脫附再生;本法要求提供必要的蒸汽量。活性炭飽和后需要更換,增加了裝卸、運輸、更換等工作程序,導致運行費用增加。該方法投資成本低,使用成本高,容易造成濾網堵塞。一般不推薦使用。
活性炭吸附-催化燃燒法:此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優點,采用新型吸附材料(蜂窩狀活性炭)吸附,在接近飲和后引入熱空氣進行脫附、解析,脫附后廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒,將其徹底凈化,熱氣體在系統中循環使用,大大降低能耗。本法具有運行穩定可靠、投資省、運行成本低、維修方便等特點,適用于大風量、低濃度的廢氣治理,是目前國內治理有機廢氣較成熟、實用的方法。
直接燃燒法:利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒,將混合氣體加熱,使有害物質在高溫作用下分解為無害物質;本法工藝簡單、投資小,適用于高濃度、小風量的廢氣,但對安全技術、操作要求較高。一般不推薦使用。
等離子法:等離子法是采用脈沖高壓高頻電源和齒板放電裝置放電,在放電設備中產生的由電子、離子、自由基和中性粒子所組成的電離氣體就是等離子體。這些在強電場的作用下,介質放電產生的大量攜能電子轟擊污染物分子,使其電離、解離和激發,然后便引發了一系列復雜的物理、化學反應,使復雜大分子污染物轉變為簡單小分子安全物質,或使有毒有害物質轉變成無毒無害或低毒低害的物質,從而使污染物得以降解去除。此外,在強電場作用下產生的臭氧也具有較強的氧化能力,這樣有機廢氣的氣體分子最終被氧化成無污染的低分子化合物。由于整個反應過程是采用高壓電場而在常溫下進行,故又稱低溫等離子氧化工藝。整個系統運行成本低,設備自帶高頻變壓器,運行功率小,耗電量低,且不需其它附帶費用,推薦使用。
UV光解催化:是利用催化劑(光觸媒TiO?)的光催化氧化性,使吸附在其表面的VOCs發生氧化還原反應最終將其轉變為CO2,H2O或無機小分子物質。此法前期設備投入較高,但運行成本底,催化劑(光觸媒TiO?)耗材成本較低,維護方便,性能安全可靠,使用廣泛。
以上各種方法的優缺點見表1:

2.3.3處理方案的確定
通過以上過各技術的比較,結合公司的實際性質,我門決定采用以下方案對噴漆進行處理:
? 面漆房處理方法:正壓漆房系統+UV光解催化+等離子廢氣處理
? 底漆房處理方法:負壓漆房系統+UV光解催化+等離子廢氣處理
采用以上方案可以滿足面漆噴涂和底漆噴涂的不同要求,投資合理,節約占地,使用方便,運行費用低。
2.4工藝技術方案
2.4.1噴漆房系統
漆房采用巖棉防火板制作,美觀大方,安全可靠;
噴臺下沉,出風口安裝水簾,對排放廢氣做一次預處理;
表干房采用紅外線烤燈,線纜安裝符合安全規范;
照明采用知名廠家燈管,線纜安裝符合安全規范
房體采用密閉設計,進風口安裝初效過濾棉。
2.4.2根據上述情況分析采用成套vocs廢氣處理設備系統

廢氣處理設備綜合運行成本預算:

總結:
 
本套家具噴漆房vocs廢氣處理設備環保項目實施后將為工人大大改善工作環境,給周圍居民創造了良好的人居環境,可杜絕對當地流域的環境污染影響。改善當地流域的空氣質量狀況,有利于促進當地的建設和可持續發展。為長期可持續發展戰略打下重要的基礎,將贏得良好的環境、經濟和社會效益。
 

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